[发明专利]可实时测量的外圆精密磨削方法及设备

权利要求书

1.一种可实时测量的工件外圆精密磨削方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

A.根据所需工件的尺寸来选择最恰当的预加工工件；

B.测量预加工工件的实际尺寸，并将预加工工件固定于磨床上；

C.定位一辅助测量仪，该辅助测量仪可实时测量工件被磨削的尺寸，并且具有可显示所磨削尺寸的仪表；

D.确定测量仪表指针的初始读数，并根据计算所得的需要磨削的厚度(预加工工件实际外径—所需工件外径)，确定指针最终读数；

E.开始磨削，当指针指向最终读数时停止磨削，即得所需尺寸的工件。

2.一种外圆磨床的实时辅助测量仪，其特征在于：该测量仪包含一工件夹持本体(1)，所述夹持本体(1)上设有可分别调节及固定的第一定位件(11)和第二定位件(12)，第一定位件(11)和第二定位件(12)分别具有与圆形工件外圆接触的第一接触面(110)和第二接触面(120)；且所述工件夹持本体(1)上还设有一测量臂(13)和测量仪表(14)，该测量臂(13)具有始终保持与工件外圆接触的测量切面(130)，所述测量臂(13)与测量仪表(14)相匹配，即所述测量臂(13)的移动距离由所述测量仪表(14)显示；其中，所述第二定位件(12)安装在第一定位件(11)上，且所述第一定位件(11)上分别形成有用于定位第一定位件(11)的第一刻度(111)和用于定位第二定位件(12)的第二刻度(112)。

3.根据权利要求1所述的一种外圆磨床的实时辅助测量仪，其特征在于：所述夹持本体(1)的一端部形成有安装第一定位件(11)的条形通孔(1a)，所述条形通孔(1a)与夹持本体(1)平行；所述第一定位件(11)具有一直臂(11a)和一弯折臂(11b)，所述直臂(11a)安装于所述条形通孔(1a)中，且直臂(11a)上设置第一刻度(111)，与条形通孔(1a)的垂直方向上设有第一调节螺栓(21)；所述第二定位件(12)套设于所述弯折臂(11b)上，且弯折臂(11b)上设置第二刻度(112)，第二定位件(12)通过第二调节螺栓(22)调节固定。

4.根据权利要求1或2所述的一种外圆磨床的实时辅助测量仪，其特征在于：所述第一刻度(111)和第二刻度(112)所对应的读数分别为第一定位件(11)的第一接触面(110)和第二定位件(12)的第二接触面(120)到工件转轴的距离。

5.根据权利要求1或2所述的一种外圆磨床的实时辅助测量仪，其特征在于：所述夹持本体(1)还形成有安装测量臂(13)并供测量臂(13)滑动的条形空间(1b)，该条形空间(1b)内设有弹簧，所述弹簧控制所述测量臂(13)的测量切面(130)保持与工件外圆接触。

6.根据权利要求4所述的一种外圆磨床的实时辅助测量仪，其特征在于：所述测量臂(13)还设有一联动机构，该联动机构由焊接在测量臂(13)侧部的拨块(131)形成，且该拨块(131)穿出所述夹持本体(1)的侧壁并与测量臂(13)共同运动。

7.根据权利要求1所述的一种外圆磨床的实时辅助测量仪，其特征在于：所述的测量仪表(14)为千分表，且所述测量仪表(14)还设有两个环形可动标尺(140)。

8.根据权利要求1所述的一种外圆磨床的实时辅助测量仪，其特征在于：所述测量仪还包括一底座(4)和调节臂(5)，所述调节臂(5)安装于底座(4)上，所述夹持本体(1)与调节臂(5)相连接。