[发明专利]有机EL装置的制造方法、有机EL装置、电子仪器

说明书

本申请是申请日为2004年10月15日、申请号为200410085297.2、发明名称为“有机EL装置的制造方法、有机EL装置、电子仪器”的分案申请。

技术领域

本发明是关于有机EL装置的制造方法、有机EL装置、以及具有该有机EL装置的电子仪器。

背景技术

以往作为能够进行全色显示的有机电致发光装置(以下称作有机EL装置)，已知有将白色发光层和滤色片组合的装置(例如，参照专利文献1)。这种有机EL装置，由于R、G、B的各像素寿命非常均匀，所以长时间使用时也能保持良好的色平衡。

[专利文献1]特开平10-125474号公报

然而，上述现有的白色发光层是由低分子发光材料形成的，因此，对其成膜使用蒸镀法。由此，难以保证材料的有效利用。

发明内容

本发明就是鉴于这种事实，其目的是提供一种能有效利用材料而降低制造成本的有机EL装置的制造方法，和该有机EL装置，以及具有该有机EL装置的电子仪器。

为了解决上述课题，本发明的有机EL装置的制造方法，其特征在于，在具有白色发光层和滤色片的有机EL装置的制造方法中，上述白色发光层是通过液滴喷出法形成的。

该方法中，由于是通过液滴喷出法只在所定的区域内有选择性地配置发光材料，所以能有效地使用高价的发光材料。该方法中，为了能很好地进行液滴喷出，所以白色发光层最好由高分子材料形成。所谓“高分子”是指分子量比分子量为数百的所谓“低分子”大的聚合物，上述高分子材料中，除了包括一般称作高分子的分子量在10000以上的聚合物外，还可包括分子量在10000以下的称作低聚物的低聚物。

然而，上述方法中，不仅是白色发光层，而且上述滤色片最好也通过液滴喷出法形成。这种情况下，白色发光层和滤色片的形成方法，根据有机EL装置是底部发射结构，还是顶部发射结构而进行决定，但作为其方法，例如可考虑如下方法。

(1)具有：通过液滴喷出法，在一块基板上形成上述滤色片的工序；和通过液滴喷出法，在同一基板上的上述滤色片上方形成上述白色发光层的工序。

(2)具有：通过液滴喷出法，在一块基板上形成上述白色发光层的工序；和通过液滴喷出法，在同一基板上的上述白色发光层上方形成上述滤色片的工序。

(3)具有：通过液滴喷出法，在一块基板上，形成上述白色发光层的工序；通过液滴喷出法，在与上述基板不同的基板上形成上述滤色片的工序；和将两块基板贴合在一起的工序。

上述(1)是形成有机EL装置具有底部发射结构时的方法，上述(2)、(3)是形成有机EL装置具有顶部发射结构时的方法。

上述(1)、(2)的方法是在同一块基板上，依次形成白色发光层和滤色片，与上述(3)分别在不同的基板上形成，再将两基板贴合的方法不同，是不需要进行位置吻合(对位)。由此，能够高精度化。反之，(3)的方法，就高精度化而言，比上述(1)、(2)方法稍差些，但由于将白色发光层和滤色片分别制作在不同的基板上，所以就合格率而言，是有利的。

如上述(2)的方法，在白色发光层上制作滤色片时，最好在上述白色发光层和滤色片之间形成保护膜，以使在形成该滤色片的工序中，不会导致下面的白色发光层劣化。

上述(2)的方法中，在形成上述滤色片的工序之前，最好在上述保护膜的表面上形成疏液部图案，在形成上述滤色片的工序中，通过液滴喷出法，在上述疏液部以外的区域内，配置包括形成上述滤色片材料的液体材料。这时，形成疏液部的工序可以通过具有以下工序的工序进行，例如，将含氟气体作为处理气体，对上述保护膜的表面实施等离子体处理的工序；和相对于实施了上述等离子体处理的保护膜，对形成上述滤色片的区域有选择性地照射紫外线的工序。一般是形成滤色片时，首先，利用光刻法形成围堰(bank)层，在由该围堰层围成的区域内，配置滤色片的形成材料。然而，将该方法适用于上述(2)时，形成围堰层时的湿法工艺会导致下面白色发光层劣化。为此，采用不使用湿法工艺的本方法，能够制造出信赖性高的有机EL装置。因此，通过在阴极上形成的保护膜中混入紫外线吸收剂，可以保护发光层，免受为在像素区域付与亲液性的紫外线影响。

另外，本发明的有机EL装置的制造方法，其特征在于，在制造具有发白色光的白色发光层、发白色光以外其他色光的色发光层、和滤色片的有机EL装置的方法中，通过液滴喷出法形成上述白色发光层和色发光层。本方法中，可与上述白色发光层相对应形成上述滤色片。或者，与上述白色发光层和上述色发光层双方都对应而形成上述滤色片。