[发明专利]一种绕线机

说明书

本申请是2004年5月10日提交的申请号为200480019194.4，发明名称为“一种绕线机”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及绕线机，具体涉及一种绕线机，其带有放线单元，可从线轴退绕单端或多端的线材；以及缠绕单元，可将线材重新缠绕在一个或多个线轴上。

背景技术

如已知道的，绕线机可将尺寸通常较大的输线轴上的线材分配到较小的线轴上，线材然后用于后续制造工序。在放线单元，绕线通过下托滑轮从输线轴退绕。下托滑轮通常是静止的，其中心相对输线轴。因此，当退绕时，线材可横向移动，与下托滑轮形成不同角度。在某些情况下，尤其是在多端线材(由多个单线缠绕在一起形成)高速操作的情况下，横向移动可导致不希望出现的交叉、重叠和扭弯，并可能导致断裂。

克服这个问题所采取的方法是安装滑轮，使滑轮可沿平行输线轴的轴线自由滑动。该滑轮受到线的拉动，跟着线移动。这个方法不能完全令人满意，因为拖拉滑轮产生的摩擦可导致故障和线材断裂。因此，必须保证仔细缠绕线材(一般是多股线)于线轴上，防止出现扭结，缠绕缺陷等，这些问题可负面影响后面的加工工序。

已知的缠绕单元提供了缠绕机构，其中股线被位于待缠绕的线轴一端的夹具所夹持。一旦线端被夹持，线轴转动使得线材缠绕到该线轴上。但是，这造成了所谓的“桥接效应”问题，受到线轴法兰的张力的作用，在夹具和缠绕在线轴纡管(quill)的初始线匝之间延伸的部分线材会脱离纡管。从而，一些线匝缠绕在线材的突起部位，而不是直接缠绕在线轴的纡管上，造成绕组突起，给后续加工工序带来麻烦。现有技术的绕线机不能提供令人满意的解决这个问题的方法。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种绕线机，其可解决上述问题，在高速操作时也可高效运行，并能防止退绕和缠绕线轴期间出现缺陷。

本发明提出一种绕线机，具有放线单元，可退绕来自输线轴的单端或多端的线材；和导线机构，可引导来自输线轴的退绕线材到放线单元的出口。所述导线机构设有电动支架，支架可沿移动轴线滑动并支承惰轮，来自输线轴的退绕线材可缠绕在惰轮上；传感器，可探测所述输线轴和所述惰轮之间材料的倾斜度；和控制单元，利用传感器提供的信号，控制支架的运动。根据本发明的绕线机使得线材可非常高效地从输线轴退绕，即使在高速操作时也可防止出现缺陷和断裂。

本发明还提出一种放线单元，用于输线轴上单端或多端的线材，包括：输线轴支承机构和导线机构，引导来自输线轴的退绕线材到放线单元的出口，所述导线机构包括：电动支架，能够沿轴线滑动，并支承惰轮，来自输线轴的退绕线材料缠绕在惰轮上；传感器，检测所述输线轴和所述惰轮之间线材的倾斜度；控制单元，利用所述传感器提供的信号，控制支架的移动。

根据优选实施例，本发明具有至少一个缠绕机构，用于缠绕线材到线轴上，所述缠绕机构包括夹具，可夹持股线，并可在线材缠绕到线轴上时保持股线。该绕线机的实施例还包括促动器，在线材缠绕到线轴时可，减少夹具作用到股线的夹持力，可采用小于初始夹持力的夹持力来保持所述线材。该实施例可防止缠绕单元出现故障，即使在线轴形成阶段，特别地，排除了所谓“桥接效应”。

附图说明

通过下面参考附图对非限制性的实施例的详细介绍，可对本发明的其他特征和优点有清楚的了解，附图中：

图1是根据本发明的绕线机的实施例的示意图；

图2和图3分别是图1的绕线机的导线机构的实施例的部分剖开的顶视图和侧视图；

图4是图1的绕线机的缠绕机构的实施例的纵向截面图。

具体实施方式

图1显示了整个绕线机1，其包括放线单元2，用于退绕输线轴4上的单端或多端的线材3(可是金属的，但不一定是)；缓冲和补偿单元5，和缠绕单元6，用于重新缠绕线材3到一个或多个最终线轴。放线单元2，缓冲和补偿单元5，缠绕单元6沿材料3的路径P顺序设置。

放线单元2包括外壳10，其中安装了可在特殊支承件11上转动的输线轴4，及马达12和传动机构13(已知的)，用于使输线轴在可控转速下转动；以及导线机构15，用于引导从输线轴退绕的线材3到外壳10的出口16，并朝向缓冲和补偿单元5。