[发明专利]四角形断面纤维、织物及其制造方法

说明书

本案为前案申请号为“20061011391741”、发明名称为“四角形断面 纤维、织物及其制造方法”的分案申请

技术领域

本发明是关于一种新颖的纤维、高气密性织物及其制法，特别是一种 四角形纤维的制法及由此种四角形纤维所制成的织物。本发明是由四角形 纤维的紧密排列，而提供一种具有高气密性织物。

背景技术

高气密性织物是广泛应用于衣着类，例如：防水、防风与保暖性布料； 而高气密性织物的产业应用则包括：休闲用品、包装材料、鞋材、传动用 输送带、汽车安全气囊及其它纺织品。一般而言，用于高气密性织物的纤 维须能产生高度致密性以降低纤维间的空隙，进而减少透气性。

传统的人造纤维是具圆形断面纤维，这些纤维在堆栈时，仍有许多空 隙存在于纤维之间，而导致了较高的透气性。因此，为了制成高气密性织 物，必须降低或缩小纤维间的空隙。一般已知技术常于织物表面涂布树脂， 或利用高收缩性纤维编织，来达到减少纤维间空隙的效果；但使用树脂不 仅会产生污染环境等环保问题，也会增加制造织物的成本。另一方面，利 用高收缩性纤维所制造的织物，在进行收缩处理后，如何控制最终的织物 密度或基准重量，也是可能必须克服的一大难题。此外，一般的高收缩性 纤维亦不具备产业应用上所需的抗拉强度。

产业上应用严格条件的气密性织物的例子之一是为汽车安全气囊。汽 车安全气囊除了必须具备低透气度之外，还必须具有尺寸稳定性及耐久 性，以确保安全气囊袋在作用时能持续的高度膨胀；而一般产品的透气度 须在1.0cc/cm².sec以下，且越小越好。

为了达到可能的最低透气度，设计时必须使纤维间的空隙尽可能达到 最小。而四角形纤维，最好是正方形，是达到此目的最佳的选择。 JP2002-129444及JP2003-183945两篇日本专利，是揭示一扁平纤维及其 由此纤维所制成的气密性织物，但前述纤维却仅具有相对低度的抗拉强 度。再者，于织造的过程中，控制纤维排列方向是必要却棘手的难题。

为改善上述制造高气密度织物的已知技术，研发低成本以及低污染的 高气密性织物的制造方法为一值得研究的课题。

发明内容

由前述可知，制造高气密度织物的先前技术通常会利用涂布树脂的方 法，往往会产生污染环境等环保问题，因此本发明提供新颖的四角形纤维， 其主要目的是由将纤维断面由圆形改变为四角形，以及将具四角形断面的 纤维紧密堆栈成织物，来达到使织物具有超高气密性的目的。而具有四角 形的纤维可以是部分延伸丝(POY)、全延伸丝(FOY)或纺伸丝(SDY)。

利用四角形纤维断面本身的性质，可以最小纤维空隙的排列方式制成 织物，以达到高气密性的目的。此外，该产品是直接使用无污染的涂布方 式，因此，成本也可能较先前技术来的低。

本发明的另一目的是提供一种由四角形纤维所制成的织物，可用于制 造安全气囊、安全带、帐棚及其它需要高气密度或高织物密度的商品。

为达到上述目的，本发明是提供一种安全气囊，其是由四角形断面纤 维构成。

其中前述四角形断面纤维为部分延伸丝、全延伸丝或纺伸丝。

其中前述四角形纤维为矩形纤维。

其中前述矩形纤维为正四角形纤维。

其中前述四角形纤维断面的长边与宽边比例为1.0-2.0。

其中前述纤维的原料为一热可塑性高分子。

其中前述热可塑性高分子包括聚醯胺树脂、聚酯、聚烯烃、其共聚物 或混炼物。

其中前述聚醯胺树脂包括尼龙6、尼龙11、尼龙12、尼龙46、尼 龙66、尼龙610、尼龙612、其共聚物或混炼物。

其中前述的聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚三甲基乙烯对苯二甲酸 酯或聚丁烯对苯二甲酸酯、其它芳香族聚酯与脂肪族聚酯、其共聚物或混 炼物。

其中前述聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、其共聚物或混炼物。

本发明一种制造前述的安全气囊的制法，其特征在于，使用由四角形 断面纤维所制得的织物来制造。

其中前述织物的经纬纤维可由单丝纤维或复丝纤维所组成。

其中前述织物的经纬密度为10-500根/英时。

其中前述织物的透气度为0.01-1.5cc/cm².sec。