[发明专利]制造超高流动性尿烷基球形细粉的装置和方法

权利要求书

1.一种制造超高流动性尿烷基球形细粉的装置，该装置包括：

挤出机，用来熔融和混合超高流动性尿烷基热塑性树脂；

齿轮泵，用来以预定量传送从所述挤出机挤出的所述热塑性树脂；

精挤出模，包括将通过所述齿轮泵传送的所述热塑性树脂挤出成 细直径的细孔，和将从所述细孔挤出的所述热塑性树脂以水下方式切 割成球形细粉的切割工具；

冷却剂箱，用来提供冷却剂；

热交换器，用来将所述冷却剂的温度控制到预定水平；

传送线，其连接在所述精挤出模和离心分离器之间，通过该传送 线传送由所述切割工具切割的所述球形细粉和所述冷却剂；

离心分离器，用来将通过所述传送线传送的所述球形细粉和所述 冷却剂相互分离；

冷却剂回流线，连接在所述离心分离器和所述冷却剂箱之间，并 收集所述冷却剂；

排放线，连接到所述离心分离器上，并排放所述球形细粉；和

除湿干燥机，连接到所述排放线并干燥通过所述排放线排放的所 述球形细粉。

2.如权利要求1所述的装置，其中所述挤出机是选自单螺杆挤出 机、双螺杆挤出机和班伯里密炼机中的一种挤出机。

3.如权利要求1所述的装置，其中所述精挤出模的所述细孔具有 300-400μm的直径。

4.一种制造超高流动性尿烷基球形细粉的方法，该方法包括：

在高温下，在挤出机中熔融和混合超高流动性尿烷基热塑性树脂；

通过齿轮泵以预定量将在高温下熔融和混合的所述热塑性树脂传 送到精挤出模；

通过使从冷却剂箱提供的冷却剂经过热交换器以交换热量来控制 所述热塑性树脂的温度；

使经齿轮泵传送的所述热塑性树脂通过所述精挤出模的细孔挤出 成细直径，同时，通过以水下方式从切割工具喷射所述冷却剂，将所 述挤出的热塑性树脂切割成球形细粉，其；

将由所述切割工具切割的所述球形细粉和所述冷却剂一起传送到 离心分离器进行分离；和

将从所述冷却剂分离的所述球形细粉排放到除湿干燥机中进行干 燥。

5.如权利要求4所述的方法，其中所述挤出机的挤出温度为 100-150℃。

6.如权利要求4所述的方法，其中所述齿轮泵的温度为 150-200℃。

7.如权利要求4所述的方法，其中所述精挤出模的温度为 200-300℃，且从所述切割工具喷射的所述冷却剂的温度为10-40℃。

8.如权利要求4所述的方法，其中所述精挤出模的所述细孔具有 300-400μm的直径。

9.一种制造尿烷基球形细粉的装置，该装置包括：

挤出机，用来熔融和混合热塑性树脂；

齿轮泵；

精挤出模；

冷却剂箱，用来提供冷却剂；

热交换器，用来将所述冷却剂的温度控制到预定水平；

传送线，其连接在所述精挤出模和离心分离器之间，通过该传送 线传送由所述切割工具切割的球形细粉和所述冷却剂；

离心分离器，用来将通过所述传送线传送的所述球形细粉和所述 冷却剂相互分离；

冷却剂回流线，其连接在所述离心分离器和所述冷却剂箱之间并 且收集所述冷却剂；

排放线，其连接到所述离心分离器并且排放所述球形细粉；和

除湿干燥机。

10.如权利要求9所述的方法，其中所述尿烷基球形细粉是超高流 动性尿烷基球形细粉。

11.如权利要求9所述的制造超高流动性尿烷基球形细粉的装置， 其中使用所述挤出机熔融和混合超高流动性尿烷基热塑性树脂。

12.如权利要求9所述的制造尿烷基球形细粉的装置，其中以预定 量从所述挤出机挤出由所述齿轮泵传送的所述热塑性树脂。