[发明专利]塑、橡胶产品工艺操作与管理的自动化整合系统与方法

权利要求书

1.一种塑、橡胶产品工艺操作与管理的自动化整合系统，其特征在于，所述自动化整合系统包括：一中央监控管理装置、至少一备料设备以及至少一塑、橡胶加工设备；中央监控管理装置与备料设备及塑、橡胶加工设备间是以通信的方式连结，且备料设备及塑、橡胶加工设备依据中央监控管理装置所产生的生产制令而执行加工计划。

2.如权利要求1所述的塑、橡胶产品工艺操作与管理的自动化整合系统，其特征在于，所述中央监控管理装置包括监控管理单元、订单输入单元及制令产生单元；通过监控管理单元进行处理各项产品产出流程的管理与监控，并依据订单输入单元输入的订单资料产生相关的制造指令，再由制令产生单元依据监控管理单元中的制造指令、机台工作能力及订单数据产生塑、橡胶产品的制造加工计划。

3.如权利要求2所述的塑、橡胶产品工艺操作与管理的自动化整合系统，其特征在于，所述塑、橡胶产品的制造加工生产计划是指生产的批次量和预作应增加的消耗量与编定管理条码。

4.如权利要求2所述的塑、橡胶产品工艺操作与管理的自动化整合系统，其特征在于，所述订单输入单元输入的订单数据至少包括客户资料、订购产品、订购数量、产品配方编号、交货日期等。

5.如权利要求1所述的塑、橡胶产品工艺操作与管理的自动化整合系统，其特征在于，所述备料设备分为主配方备料单元及副配方备料单元。

6.如权利要求5所述的塑、橡胶产品工艺操作与管理的自动化整合系统，其特征在于，所述主配方备料单元包括一主原料磅秤，是依生产制令进行各批次的主原料计量，并将各批次的相关数据通过网络回传给中央监控管理装置，且由中央监控管理装置产生一批次条码附予所述主配方。

7.如权利要求5所述的塑、橡胶产品工艺操作与管理的自动化整合系统，其特征在于，所述副配方备料单元包括一副原料磅秤，是依生产制令进行各批次的副原料计量，并将各批次中的各副原料的相关数据通过网络回传给中央监控管理装置，而由中央监控管理装置给予各批次副原料一批次条码。

8.如权利要求1所述的塑、橡胶产品工艺操作与管理的自动化整合系统，其特征在于，所述塑、橡胶加工设备至少在混合机、捏合机、开练机、压出机、切片机、制粒机、包装机等机具中选择其一。

9.如权利要求1所述的塑、橡胶产品工艺操作与管理的自动化整合系统，其特征在于，所述塑、橡胶加工设备在执行各项作业的过程中，其所产生的相关数据均会通过网络传送至中央监控管理装置加以储存记录。

10.如权利要求1所述的塑、橡胶产品工艺操作与管理的自动化整合系统，其特征在于，所述塑、橡胶加工设备在执行各项作业的过程中所产生的相关数据至少包括入料与入料完成时的时间、机台温度、马达负载、出水温度、料温其中之一。

11.一种塑、橡胶产品工艺操作与管理的自动化整合方法，其特征在于，依据客户订单产生相关配方、配方量及制造批号，并针对各制造批号进行配方的准备并产生相对应的条码，再依据条码的确认将同一批号配方进行生产制造成塑、橡胶产品，最后再将所述订单中各批次生产制造过程中的相关数据加以整合，并加以储存且列出相关表单。

12.如权利要求11所述的塑、橡胶产品工艺操作与管理的自动化整合方法，其特征在于，所述方法进一步包括研发工艺条件的修正流程，其是将实验室中研发配置的产品配方比与工艺操作条件，经由曲线表的比对、调整，以取得工艺条件参数的最佳值。

13.如权利要求12所述的塑、橡胶产品工艺操作与管理的自动化整合方法，其特征在于，所述工艺最佳化的取得，是依工艺中每批次产品的生产过程取得的各动作点收集的各项参数制成曲线表，再将定时收集取得的曲线表重迭对比，找出制成品最优良的曲线表、作动组合，并由此看出各操作管制点的最佳操作条件参数，作为品质改进的依据。

14.如权利要求11所述的塑、橡胶产品工艺操作与管理的自动化整合方法，其特征在于，在配方的准备流程中，包括主配方备料及副配方备料；在主配方备料及副配方备料的过程中，各批次主原料及副原料的计量相关数据将分别被记录，且分别附予所述主配方及副配方一批次条码。

15.如权利要求11所述的塑、橡胶产品工艺操作与管理的自动化整合方法，其特征在于，在各批次生产制造过程中，其所产生的相关数据均会被储存记录。