[发明专利]作为热管毛细结构之覆盖式细微沟槽的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管毛细结构，特别是涉及一种用作热管中毛细结构的覆盖式沟槽以及制造相同产品的方法。

背景技术

众所周知，热管是一种高效传热装置，其通常包括一个真空容器，且在其空腔内壁上具有毛细结构并且其中含有少量的液体介质。其工作原理为，当一个热源接触在蒸发端部分，液体介质则会蒸发成蒸汽并很快充满于整个空腔，其中携带潜热的蒸汽通过在冷凝端的热传导或对流释放潜热后冷凝为液体，该液体通过所述空腔内壁的吸芯层的毛细管力返回到蒸发端，从而在不消耗任何能源的条件下完成两个相变的热循环过程。

为了使热管在任何方位正常工作，使蒸汽冷凝后的液体返回蒸发端，毛细吸芯层成为热管不可缺少的结构。热管的典型吸芯结构包括烧结金属粉末，纤维，网格和沟槽。目前烧结金属粉末式热管，譬如烧结铜粉末，虽然具有很大的毛细管力，并可以在任何方位使用，但是制造该种类型的热管复杂并且昂贵，且由于其为多孔结构而非实体，因此其热阻高；而所述纤维和丝网制作的热管虽然可以在小倾角的情况下工作，但是其生产成本昂贵并且制造过程复杂；另，相比于所述烧结金属粉末式热管和由纤维和丝网制造的热管，所述沟槽型热管虽然制造廉价并且制造过程简单，但是该沟槽型热管一般只用于水平位置或非常小的角度，而且沟槽型热管通常是V型或者其它形状，并且通常是采用无缝管材的加工工艺来制造，且由于模具的局限性，沟槽的尺寸相对热管的尺寸比较大(约＞0.35毫米宽)，因此其产生的毛细管力不足以将工作液体泵回至热管上端的蒸发端。

为了利用沟槽型热管的低成本和易于制造的优势并提高沟槽型热管的散热性能，因此有必要开发一种加工细微沟槽以提高其毛细管力的方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的主要目的在于提供一种成本低，毛细力大且散热性能好的覆盖式细微沟槽的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：

本发明具体表现为一种在金属薄板或带上加工覆盖式细微沟槽的方法，是包含由两个顺序步骤同时完成的单一过程。具体方法为：第一个步骤使用包含第一组犁头的第一个刀片，在金属薄板或带上把材料翻上来从而形成大尺寸沟槽，然后第二个步骤使用包含第二组犁头的第二个刀片把第一步骤翻上来的材料填埋回第一步骤形成的大尺寸沟槽，从而形成覆盖式细微沟槽。

其中，所述覆盖式细微沟槽的截面可以是各种不同形状，为通过两个刀片与薄板或带的相对运动而形成。所述覆盖式细微沟槽的尺寸大小取决于填埋回材料的多少。由于增加了毛细管力，以覆盖式细微沟槽为毛细结构的热管能够大倾角的工作。

本发明的一个具体化是使用刨槽机在金属薄板上加工覆盖式细微沟槽。在该加工过程中，金属薄板固定在工作台，刀片沿机器上轨道运动，沿两个相交方向形成覆盖式细微沟槽，从而使工作液体可以在覆盖式细微沟槽之间流动。如此加工的具有覆盖式细微沟槽的薄板可以用来制造平板型热管。

相对于现有技术，本发明所述覆盖式沟槽制造方法制造的覆盖式细微沟槽，毛细管力得到增大，且使得具有该覆盖式细微沟槽的热管能够在大倾角状态下工作。

附图说明

图1为本发明所述作为热管毛细结构之覆盖式细微沟槽的制造方法之一覆盖式细微沟槽的加工过程示意图；

图2为本发明所述作为热管毛细结构之覆盖式细微沟槽的制造方法之另一覆盖式细微沟槽的加工过程示意图；

图3为本发明于一个薄板上加工覆盖式细微沟槽的过程示意图；

图4为本发明所述作为热管毛细结构之覆盖式细微沟槽的制造方法于平板热管的应用。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来对本发明所述作为热管毛细结构之覆盖式细微沟槽的制造方法作进一步的详细说明。

众所周知，较窄的沟槽可提供较大的毛细管力，并且拥有较窄沟槽的热管能较大的倾角工作，而目前各种形状沟槽的热管由于通常是靠热挤压形成，故其宽度一般大于0.3毫米。

但是通过本发明所述制造方法制造的细微沟槽之指槽宽为小于0.2毫米，远远小于现有技术中沟槽的指槽宽度。

本发明所述作为热管毛细结构之覆盖式细微沟槽的制造方法，第一步，使用包含第一组犁头的第一个刀片在板或带的表面上把材料翻上来而形成大尺寸沟槽，且无切削碎片产生；第二步，利用包含第二组犁头的第二个刀片把第一刀片翻上来的材料填埋回所述大尺寸沟槽，其中，该所述步骤为在同一行程内完成，且填埋的材料越多，则所述大尺寸沟槽的尺寸就越小。