[发明专利]转炉废气余热回收利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及转炉炼钢过程中的节能减排技术领域，特别是一种转炉废 气余热回收利用系统。

背景技术

在转炉炼钢的吹炼过程中，会产生大量温度高达1600℃-1700℃的高温 废气。这些高温废气从转炉炉口排出，经活动烟罩、烟道(排管式余热锅炉)， 余热锅炉产生的蒸汽送入汽水分离器，废气温度从1600℃-1700℃降低到 900℃-1000℃，然后进入OG系统进行湿式除尘，用大量的冷却水冷却废气， 水和废气中的炉尘形成大量尘泥浆，然后再对这些尘泥浆进行脱水处理。

目前，绝大多数转炉用OG法除尘工艺，利用余热锅炉回收烟气的物理 热，由于余热锅炉产生饱和蒸汽压力波动在0.8～1.3MPa，蒸汽压力低， 夏天很难进总管网，蒸汽品质较低，在冶金工厂内利用率不高，造成蒸汽 大量放散，特别是回收量低，造成极大浪费。这也是许多炼钢厂未能实现 负能炼钢的重要原因。因此，如何解决回收的蒸汽能够有效利用的问题已 成为炼钢厂的关键问题。我们知道吨钢回收转炉煤气100m³，煤气显热回 收蒸汽90kg/t钢，就能够实现真正意义上的负能炼钢，所以要加大蒸汽 回收技术的研究工作力度，尽快提高蒸汽回收的能力和利用率。以100t转 炉为例，烟气出炉口进入烟道为1700℃左右，进入烟道进行热交换后，烟 气出烟道进入烟气净化系统，仍然有900℃-1000℃的温度，进入烟气净化 系统意味着回收余热结束，按照国际有关余能、余热回收标准，在技术条 件、装备水平允许的条件下，各种余热载体回收余热的下限温度是：固体 载体500℃，液态载体80℃，气态载体150℃-200℃。也就是说，按上面 的系统烟气将有750℃～850℃的温度损失，烟气出烟道进入烟气净化系统， 对烟气进行降温处理，消耗大量的水。可见，能源浪费极大。

转炉上面的围板是钢结构制成的，始终处在1600℃高温的烘烤中，烧损 严重，更换的频率较高，既浪费人力物力又影响生产；同时，也浪费了大 量的热量。

转炉二次除尘的烟气，在进入烟箱时，温度在1700℃，这部份携带热量 的烟气，通过风机抽到除尘器中，由于温度过高，对烟箱、除尘器有很大 损害，而且浪费大量热量。如何回收这部分烟气热量，降低烟气的温度， 减少维修费用也是应该解决的问题。

发明专利申请200710185379.8方公开了一种“钢铁厂余热锅炉饱和蒸 汽回收再发电的方法”，设备包括转炉余热回收锅炉、蒸汽滤波稳压装置、 饱和蒸汽加热炉、低压汽轮机、发电机、冷凝器、风机、循环水泵、除氧 器、给水泵等。该专利申请所要解决的问题是如何利用的钢铁厂余热锅炉 饱和蒸汽进行发电，但是没有涉及如何回收更多的转炉废气余热。

因此，在大力实施节能减排方针的今天，这种传统的废气处理方法亟 待改进。

发明内容

本发明目的是在于提供一种转炉废气余热回收利用系统，用于回收从 烟道(排管式余热锅炉)排出的温度为900℃-1000℃废气中的余热，使烟气 进入净化系统之前温度变为150℃，从而，减少OG系统的用水量和排放量， 并且回收了大量的热量。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的转炉废气余热回收利用系统，包括转炉烟道一次余热锅炉、 汽水分离器、围板和顶棚、烟气净化系统、二次除尘烟箱、二次除尘器、 汽轮发电机、电气自动化控制系统，其特征在于在所述的转炉烟道排管式 余热锅炉的烟气出口处连接一个转炉废气下降管路，此转炉废气下降管路 与二次余热锅炉汽化冷却系统相连接，此二次余热锅炉汽化冷却系统由二 次余热锅炉，此二次余热锅炉的蒸汽出口、烟气出口，此二次余热锅炉与 所述的汽水分离器相连接的软水管路相连接，设在此软水管路上的流量计 和管道阀门，设在此二次余热锅炉上的蒸汽压力表、水位计及安全阀，此 二次余热锅炉的烟气出口经过烟气管道与所述的烟气净化系统相连接，此 二次余热锅炉通过循环管路与所述的汽轮发电机相连接，在所述的转炉废 气下降管路入口及出口处设有调节吸力的多扇阀，所述的电气自动化控制 系统与此二次余热锅炉汽化冷却系统及汽轮发电机系统相连接。

在所述的循环管路上设有包括高压强制循环泵、低压强制循环泵、压 力除氧器及除氧水箱及给水泵的执行机构，所述的电气自动化控制系统与 此循环管路上的这些执行机构相连接。

在所述的二次余热锅炉和所述的汽水分离器之间用蒸汽管路连接一储 气罐。