[发明专利]烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺

权利要求书

1、烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺，是由烟秆制片方法，秆片的组坯铺装方法及压制工艺几方面构成。即是选用烟秆做原料生产烟秆层积板，首先把烟秆去稍，切断成400mm-1500mm多种不同长度的秆段，然后在专用设备上进行对剖，使其一分两半，之后经对辊机将半圆形的秆段碾压成35mm-65mm多种不同宽度的秆片，之后去外皮，去髓芯，然后在涂胶机上涂胶，之后转入组坯铺装工序，这是一种制片方法，另一种制片方法是把去稍后切断成400mm-1500mm多种不同长度的秆段，在专用设备上加工成5mm-15mm多种不同宽度的秆片，之后去外皮去髓芯，用这种制片方法加工出来的秆片不用经对辊机碾压，可直接在涂胶机上进行涂胶，然后转入组坯铺装工序。两种制片方法加工出来的秆片用同一种组坯铺装方法进行铺装组坯。即按同向平行排列，首尾相接，纵横交错反复铺设的组坯方法进行组坯铺装。经面层材料剪裁，涂胶后铺设，秆片施胶，施胶后秆片组坯铺装，送入压机加热加压，冷却后切割四边各工序组成，其特征是：

A烟秆面层材料都要进行脱水处理(自然干燥和人工干燥)使含水量＜5％，以确保板材不起泡。

B烟秆制片，首先把烟秆去稍后切断成400mm-1500mm多种不同长度的秆段，之后在专用设备上进行对剖，使其一分两半，然后在对辊机上将半圆形的秆段碾压成35mm-65mm多种不同宽度的秆片，再用专用设备进行去外皮，去髓芯，之后转入下道工序，这是一种制片方法，另一种制片方法是把去稍后切断成400mm-1500mm多种不同长度的秆段，在专用设备上加工成5mm-15mm多种不同宽度的秆片，然后去外皮去髓芯，用这种制片方法加工出来的秆片不用经对辊机碾压，可直接转入下道工序。

C烟秆片施胶，把经过两种制片方法加工出来的秆片分别在涂胶机上涂胶，也可用喷胶机对秆片进行喷胶，胶料使用脲醛树脂胶，固含量的60％，施胶量为秆片净重的8％-11％。

D烟秆片组坯铺装，把经过两种制片方法加工出来的秆片，用同一种组坯铺装方法，即按同向平行排列，首尾相接，纵横交错，反复铺设的方法进行组坯铺装，首先把涂胶或喷胶的秆片先纵向平行排列首尾相接铺设在模框内，然后在横向平行排列首尾相接把涂胶后的秆片铺设在第一层秆片之上，之后用同样的方法铺设第三层秆片，纵横交错，反复铺设若干层，即一层纵向，一层横向，最终铺设的层数为奇数，每次铺设的层数由所需生产板材的厚度来决定。可反复铺设3-21层，可压制出8mm-40mm厚的烟秆层积板。

E面层材料裁剪施胶铺设，面层材料选用70克-220克瓦楞纸或石膏板纸或者选用0.2mm-0.5mm厚的木面皮做板材贴面，将以上三种面层材料按2440mm×1220mm长×宽，四边留出30mm余量(便于铺设及成品板材切割周边)首先将其中一种经涂胶机涂胶或喷胶机喷胶或手工刷胶后铺设在模板上，然后将模框铺设在面层上，之后在模框内进行组坯铺装，即是把采用两种制片方法加工出来的多种长度和宽度的秆片，其中的一种，经施胶后铺设在模框内，铺设的层数由所要生产板材的厚度来决定，待每次坯料铺设完毕后，再其上面再铺设一层上述三种面层材料中的其中一种，然后取出模框，送入压机。

F加热加压，加压采用普通人造板压机，加热采用导热油或采用普通水锅炉，每次压制1-20片板材，压力800吨-1200吨，温度150-210度，热压时间5-20分钟，经板材冷却到常温按标准规格2440mm×1220mm长×宽切割周边，即生产出成品板材。

2、根据权利要求1所述，烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺，其主要特征是：采用两种制片方法，即首先将烟秆去稍后切断成400mm-1500mm多种不同长度的秆段之后，采用第一种方法是将切断成400mm-1500mm多种不同长度的秆段在专用设备上进行对剖，使其一分两半，然后在对辊机上将半圆形的秆段碾压成35mm-65mm多种不同宽度的秆片，之后去外皮去髓芯，然后转入下道工序，采用第二种方法是将400mm-1500mm多种不同长度的秆段，在专用设备上加工成5mm-15mm多种不同宽度的秆片，之后去外皮去髓芯，用第二种制片方法加工出来的秆片不用经对辊机碾压，可直接转入下道工序。采用两种制片方法加工出来的秆片用同一种组坯铺设方法进行组坯铺装。即按同向平行排列，首尾相接，纵横交错，反复铺设的方式进行铺装组坯，以增加板材的强度，即把两种制片方法加工出来的秆片其中一种经施胶后，先纵向平行排列首尾相接铺设在模框内，然后横向平行排列首尾相接铺设第二层，纵横交错，反复铺设若干层，即一层纵向，一层横向，最终铺设的层数为奇数，每次铺设的层数由所要生产板材的厚度来决定，可反复铺设3-21层，可压制出8mm-40mm厚无贴面的素面板材，以及贴加瓦楞纸，石膏板纸，或者0.2mm-0.5mm厚木面皮做背表两面贴面的板材。