[发明专利]烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺无效
申请号: | 200910010315.3 | 申请日: | 2009-02-04 |
公开(公告)号: | CN101607409A | 公开(公告)日: | 2009-12-23 |
发明(设计)人: | 刘金忠 | 申请(专利权)人: | 刘金忠 |
主分类号: | B27N3/02 | 分类号: | B27N3/02;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/08;B27N3/14;B27J1/00;B27J3/00;B27N3/06 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 层积 制片 方法 压制 工艺 | ||
技术领域:
本发明烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺,涉及到非木材植物秸秆板材制造行业,即是利用烟秆代替木材生产人造板材的一种制片组坯方法及压制工艺。
背景技术:
随着森林资源的日趋减少,非木材植物秸秆资源的工业化利用越来越受到人们的重视,利用农作物秸秆制造板材的技术不断推出。但似乎都存在诸多缺陷,稻草复合板材及其制造方法(CN1294094)它以稻草、谷壳、秸秆等其中一种为主料,以轻烧粉、改良剂、经搅拌注模,加入玻璃纤维,烘干脱模生产板材,此工艺生产的板材虽然可以代替木板材,但因使用大量化工原料和玻璃纤维,导致生产的产品在环保上存在一些问题,由于产品是自然固化成型,板材强度有限。水泥石膏芦苇纤维复合板材生产方法(CN115489)以芦苇纤维为主料,以水泥石膏为胶结剂,硬化后形成板材,其产品自身较重,产品用途十分有限。强力板(CN1261717)先把氧化镁、氯化镁、硅酸镁,混合搅拌10-40分钟,用竹子、芦苇秆、棕树叶等植物茎编织成网片,用玻璃纤维布做中层骨架,压平后自然成型,其产品是自然固化成型,强度有限,产品使用大量玻璃纤维,在环保上也存在一些问题。
发明内容:
本发明是针对上述产品的生产工艺和技术配方存在的诸多缺陷,设计的一种烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺,即是利用烟秆做原料生产人造板材。首先把烟秆去稍,切断成400mm-1500mm多种不同长度的秆段,然后在专用设备上进行对剖,使其一分两半,然后经对辊机将半圆型的秆段碾压成片状后去外皮去髓芯,之后在涂胶机上涂胶,然后转入组坯铺装工序,这是一种制片方法。另一种制片方法是把去稍切断成400mm-1500mm多种不同长度的秆段,在专用设备上加工成5mm-15mm多种不同宽度的秆片,然后去外皮去髓芯,用这种制片方法加工出来的秆片不用经对辊机碾压,可直接在涂胶机上涂胶,之后转入组坯铺装工序。两种制片方法加工出来的秆片用同一种组坯铺装方法进行铺装组坯。即是按同向平行排列首尾相接铺设在模框内,即先纵向将经过制片涂胶后的两种秆片其中一种按同一方向,平行排列首尾相接铺设第一层,然后按上述方法横向铺设第二层,第三层的铺设仍是纵向,同样按同一方向,平行排列首尾相接的方式将涂胶后的秆片铺设在第二层之上,层与层之间要纵横交错,即一层纵向,一层横向,可反复铺设若干层,最终铺设的层数为奇数。即同一方向,平行排列,首尾相接,纵横交错,反复铺设的组坯方式进行组坯铺装,然后经加热加压,冷却后切割周边各工序生产烟秆层积板。
烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺,是由原材料脱水,烟秆制片,秆片施胶,面层材料剪裁刷胶铺设,秆片组坯铺装,加热加压,切割周边各工序组成,其特征是:
一、烟秆要进行脱水处理(自然干燥和人工干燥)使含水量<5%。
二、烟秆制片,首先把烟秆去稍后切断成400mm-1500mm多种不同长度的秆段,之后在专用设备上进行对剖,使其一分两半,然后经对辊机将半圆型的秆段碾压成片状(片宽大约在35mm-65mm之间)再用专用设备去外皮,去髓芯,之后转入下道工序,这是一种制片方法。另一种制片方法是把去稍后切断成400mm-1500mm多种不同长度的秆段,在专用设备上加工成5mm-15mm多种不同宽度的秆片,然后去外皮,去髓芯,这种制片方法加工出来的秆片不用经对辊机碾压,可直接转入下道工序。
三、烟秆片施胶,将经过两种制片方法加工出来的秆片分别在涂胶机上涂胶,同时也可使用喷胶机对秆片进行喷胶也可用手工刷胶。胶料使用脲醛树脂胶,固含量60%,施胶量为秆片净重的8%-11%。
四、烟秆片的组坯铺装,先将涂胶或喷胶或刷胶的秆片按同向平行排列,首尾相接,纵横交错,反复铺设的组坯方法进行组坯铺装,即先将涂胶后的秆片按纵向平行排列首尾相接铺设在模框内,然后在横向平行排列首尾相接将涂胶后的秆片铺设在第一层秆片上,之后按同样的方式铺设第三层秆片,可反复交错铺设若干层,即一层纵向,一层横向,铺设的层数由所生产板材的厚度来决定,可反复铺设3-21层,可压制出8mm-40mm厚的烟秆层积板材。
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