[发明专利]一种铁水增硅的方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，适用于铁水预处理工序对铁水进行增硅的一种方法。

背景技术

铁水预处理通常采用流化石灰粉和钝化金属镁粉复合喷吹工艺进行脱硫，脱硫过程铁水硅含量会有少许降低。为了保证铁水初始条件稳定，保证炼钢生产顺行，对部分炼铁高炉异常造成的低硅铁水要进行增硅处理，主要采用向脱硫后的铁水中加入硅铁，或在转炉熔炼过程中通过高位料仓加入碳化硅粉，但这两种方式增硅量无法有效的进行检测，导致工人操作起来比较困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种在铁水兑入转炉之前，对铁水增硅的方法，该方法简单易行，效果显著。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

在铁水兑入转炉之前，向铁水中添加硅钙粉进行增硅处理，所述的硅钙粉中硅含量为40-70％，余量为钙；加入方式有以下三种：

1)在混铁炉出铁前或鱼雷罐折铁前，将硅钙粉提前加入铁水罐底部，通过出铁过程的冲击及铁水的涡流运动，将硅钙粉融化；

2)在脱硫站通过脱硫喷枪，随喷吹脱硫粉剂向铁水中喷吹硅钙粉；

3)首先在混铁炉出铁前或鱼雷罐折铁前，将硅钙粉提前加入铁水罐底部，通过出铁过程的冲击及铁水的涡流运动，将硅钙粉融化；进入脱硫站后，在铁水喷吹脱硫剂过程中通过脱硫喷枪，随喷吹脱硫粉剂继续向铁水中喷吹硅钙粉；

本发明是在混铁炉出铁前或鱼雷罐折铁前在铁水罐底部加入硅钙粉，通过出铁过程的冲击及铁水的涡流运动，将硅钙粉融化，硅的收得率在80％以上。

本发明可以首先在混铁炉出铁前或鱼雷罐折铁前，将硅钙粉提前加入铁水罐底部，通过出铁过程的冲击及铁水的涡流运动，将硅钙粉融化；进入脱硫站后，在铁水喷吹脱硫剂过程中通过脱硫喷枪，随喷吹脱硫粉剂继续向铁水中喷吹硅钙粉，硅的收得率在85％以上。

本发明也可以在铁水在脱硫站喷吹时，随喷吹粉剂向铁水中喷吹硅钙粉，硅的收得率在90％以上。

本发明的有益效果是：在铁水兑入转炉之间，在铁水预处理工序对铁水进行增硅处理，方法简便易行，可以稳定控制铁水成分。

具体实施方式

一种铁水增硅的方法，在铁水兑入转炉之前，向铁水中增加硅钙粉进行增硅处理。

实施例1

对于100吨铁水，在混铁炉出铁前或鱼雷罐折铁前在铁水罐底部加入400Kg硅钙粉，硅钙粉硅含量55％、钙含量45％。

混铁炉出铁前或鱼雷罐折铁前：硅含量0.24％，硫含量0.032％。

混铁炉出铁后或鱼雷罐折铁前：硅含量0.43％，硫含量0.018％。

硅钙粉中硅收得率86.36％。

实施例2

对于100吨铁水，在混铁炉出铁前或鱼雷罐折铁前在铁水罐底部加入400Kg硅钙粉，硅钙粉硅含量55％、钙含量45％。加入硅钙粉后的铁水继续进脱硫站进行脱硫扒渣，随喷吹脱硫粉剂(42kg钝化金属镁粉，205kg流化石灰粉)再加入60Kg硅钙粉。

混铁炉出铁前或鱼雷罐折铁前：硅含量0.24％，硫含量0.032％。

混铁炉出铁后或鱼雷罐折铁前：硅含量0.43％，硫含量0.020％。

喷吹脱硫剂后：硅含量0.46％，硫含量0.004％。

硅钙粉中硅收得率86.96％。

实施例3

对于98吨铁水，脱硫站喷吹过程随喷吹脱硫粉剂(56kg钝化金属镁粉，232kg流化石灰粉)加入270Kg硅钙粉，硅钙粉硅含量55％、钙含量45％。

喷吹脱硫剂前：硅含量0.31％，硫含量0.025％。

喷吹脱硫剂后：硅含量0.45％，硫含量0.004％。

硅钙粉中硅收得率92.41％.

以上实施例仅仅例举了几个，经过实验，无论采用那种加入方式，收得率均大于80％，都有较好的增硅效果。