[发明专利]一种处理高浓度电镀废水的装置及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及高浓度电镀废水的处理方法，特别涉及一种微孔曝气中和反应+混凝斜板沉淀+多介质过滤组合工艺处理高浓度电镀废水的方法和专用装置。

背景技术

电镀是金属表面处理的“美容师”，可在各种基材上获得功能性、装饰性和防护性良好的金属膜层，其产品应用于各行各业。因此，电镀在国民经济建设中有着举足轻重的地位，是绝大多数行业在生产过程中不可缺少的重要组成部分，也是其它工艺无法取代的。但是电镀又以严重污染环境而受到关注。电镀企业既是污染大户，也是用水大户。

电镀企业在生产过程中，排放大量废水，这些废水主要来自电镀件的清洗水；废镀液的排放；工艺操作、设备、以及工艺流程的安排等原因造成的“跑、冒、滴、漏”等废液；刷洗极板、冲洗车间地面、设备等所产生的部分废水。

目前，随着电镀行业的快速发展，电镀酸洗综合废水处理的方法也越来越多，工艺越来越成熟，主要有化学沉淀方法、蒸发浓缩方法、电解法、离子交换法、吸附法、膜分离法和生物处理方法。这些工艺方法在某种程度上都受到废水水质水量的制约，结合不同水质水量应采取不同的处理工艺，同时又具有一定的局限性。其中，蒸发浓缩方法、电解法、离子交换法、吸附法、膜分离法和生物处理方法只适用于处理电镀废水。蒸发浓缩方法一般只适用于处理含高浓度重金属离子的电镀废水，但因能耗大，操作费用高，杂质干扰回收，应用受到限制；电解法不适用于处理含较低浓度的电镀废水，并且电耗大，成本高；离子交换法处理电镀废水，由于离子交换剂选择性强，制造复杂，成本高，再生剂量大，因此在应用上受到很大限制；吸附法处理电镀废水，由于使用不同的吸附剂，不同程度存在投资大，运行费用高，污泥产生量大等问题，处理后的水很难达到排放要求；膜分离法对电镀废水水质有特殊的要求，首先要保证水质对膜无污染，局限性强，且投资较高，产生的浓水还需要再进行处理；生物处理法只适用于大流量低浓度重金属的废水处理，受水质及金属种类的严格限制。

从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看，电镀废水有80％采用化学法处理(孟祥和，胡国飞.重金属废水处理[M].北京：化学工业出版社，2000)，化学法处理电镀废水，是目前国内外应用最广泛的电镀废水处理技术，技术上较为成熟是一种传统和应用广泛的处理电镀废水方法，具有投资少，处理成本低，操作简单等特点，适用于各类电镀金属、酸洗废水处理。对于高浓度电镀废水处理采用一级处理工艺，很难达到理想效果，只有综合多种处理技术特点的一体化技术应用，才能达到理想效果。

发明内容

针对处理高浓度电镀废水处理达标排放的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种处理高浓度电镀废水的装置及其应用，其是一种微孔曝气中和反应+混凝斜板沉淀+多介质过滤组合工艺处理高浓度电镀废水的技术。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种处理高浓度电镀废水的装置，包括电镀废水调节池、微孔曝气中和反应池、中间水池、混凝斜板沉淀池、污泥浓缩池、多介质过滤罐、清水池、氢氧化钙配药槽、氢氧化钠配药槽、聚丙烯酰胺配药槽、盐酸储槽、厢式压滤机、水泵、加药泵、鼓风机、浓浆泵，其中：

电镀废水调节池内装填有电镀废水，电镀废水调节池经水泵与微孔曝气中和反应池管路连接，氢氧化钙配药槽和氢氧化钠配药槽均通过加药泵与微孔曝气中和反应池管路连接，且于微孔曝气中和反应池的底部设置有微孔曝气器；

在微孔曝气中和反应池的上部设有出水口，在微孔曝气中和反应池外侧的出水口下方设置有第一个中间水池，废水通过液面差依靠重力自流入第一个中间水池内；在第一个中间水池下部设有出水口，出水口经水泵与混凝斜板沉淀池的上部进口管路连接，聚丙烯酰胺配药槽通过加药泵与混凝斜板沉淀池管路连接，在混凝斜板沉淀池的上部设有出水口，在混凝斜板沉淀池外侧的出水口下方设置有第二个中间水池，废水通过液面差依靠重力自流入中间水池内；在第二个中间水池下部设有出水口，出水口经水泵与多介质过滤罐的上部进口管路连接；多介质过滤罐的下部出水口与清水池管路连接，盐酸储槽通过加药泵与清水池管路连接，清水池的上部设有外排水出口；鼓风机的气体出口分别与微孔曝气器和多介质过滤罐的下部出水口相连；

鼓风机的气体出口分别与微孔曝气器和多介质过滤罐的下部出水口相连；

混凝斜板沉淀池的下部排泥口经水泵与污泥浓缩池的中部进口相连，污泥浓缩池上部的溢流出口与电镀废水调节池管路连接，污泥浓缩池下部的排泥出口通过浓浆泵与厢式压滤机连接。