[发明专利]一种爆破片流阻系数测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及爆破片测试技术，特别提供了一种爆破片流阻系数测试方法。

背景技术

爆破片是广泛用于化工、石油化工、炼油、冶金、制药、食品、能源、动力等部门的锅炉、压力容器及压力管道系统上的安全装置。爆破片的应用场合主要是高压、易燃、易爆、有毒等介质，其工况要求较高，大多是化学反应等的生产过程。这些生产过程易出现反应过程的压力急剧波动或激烈的化学反应以致发生爆炸的可能性。由于介质的特殊性这些生产过程大多是不允许有介质渗漏的情况发生，而一旦出现意外，又要求安全泄放装置有极高的动态响应，且有足够的泄放量，以使生产设备和场所不致产生严重破坏的后果。或者是设备的工作温度较高，在安全阀无法适应的情况下，也必需使用爆破片作为安全泄放装置。

因此，要求爆破片能适用这种急速相变超压、气相化学燃爆超压及粉尘燃爆超压等要求有较大排放量的情况。按GB567-1999《爆破片与爆破片装置》的适用范围要求，通常爆破片可以制成直径5-1500mm、爆破压力0.001-500MPa的各种规格，以适应各种泄放量的要求。当前爆破片制作已采用了很多高科技手段，材料包括不锈钢、镁、镍、钛、合金及石墨等，适应不同介质和温度，动态响应特性优异，同时还具有很强的耐腐蚀性和耐疲劳性。爆破片的结构形式有百余种，并有着很高的技术含量和极高的售价。这就给爆破片的检测和试验提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种填补技术空白的爆破片流阻系数测试方法。

本发明一种爆破片流阻系数测试方法，一种爆破片流阻系数测试方法，其特征在于：所述爆破片流阻系数测试方法具体是：使用压缩空气作为动力，在管路中对被测试的爆破片进行流阻试验，获得试验数据；之后对数据进行分析，进而得到爆破片流阻系数；

所述爆破片流阻系数测试方法依据专门的爆破片流阻系数测试系统进行试验；所述爆破片流阻系数测试系统的构成如下：

动力源(101)、调压器(102)开关阀(104)、滞止容器(105)、喷嘴组(106)、收集容器(107)、缓冲罐(108)爆破片安装夹板(109)、试验管路(110)、测试元件(100)；其中，上述组成部分中除试验管路(110)、测试元件(100)外均以顺序串联布置的方式布置在试验管路(110)上；测试元件(100)、布置在其他任意二个构成部分之间或者其他组成部分中；动力源(101)和开关阀(104)之间还设置有用于调压的调压器(102)；收集容器(107)和爆破片安装夹板(109)之间还设置有缓冲罐(108)。

在所述爆破片流阻系数测试方法中，在管路中对被测试的爆破片进行流阻试验，所获得数据为压力数据、温度数据和湿度数据；

其所使用的测试元件(100)中的压力传感器具体设置在下述位置之一或其组合：动力源(101)和调压器(102)之间，调压器(102)和开关阀(104)之间，滞止容器(105)上，收集容器(107)上，缓冲罐(108)上，缓冲罐(108)和爆破片安装夹板(109)之间试验管路(110)，爆破片安装夹板(109)远离缓冲罐(108)的一侧；

所述温度传感器(111)设置在滞止容器(105)或/和缓冲罐(108)上；

在所述爆破片流阻系数测试系统中，流量测试系统由包含有4个音速喷咀、5个气动球阀、4个压力传感器、1个温度传感器、1个滞止容器、1个收集容器；流体阻力测试系统包含有1个缓冲罐、5个不同直径的测试管道、2个绝压压力传感器、3个差压压力传感器、1个温度传感器和1个湿度传感器。

在所述爆破片流阻系数测试方法中，流阻试验的具体要求是：

首先需要提前设置项目参数后，然后进行流阻试验；试验过程中记录数据：除了实时显示当前数据外，还通过曲线将数据记录下来，具体包括9个压力数据、3个温度数据、1个湿度数据；数据记录启动后，通过控制各个阀和喷嘴的开关来调整试验管路中的压力；试验结束，系统提示用户确认试验数据有效性；同时系统自动保存试验数据并更新项目中的相关信息；

数据分析：在进行完成流阻试验后，即进行数据分析：系统会在数据库中读取对应的数据记录并在界面中自动回放，可以做改变数据分析区间的操作；当确定一个合适的区间后，就执行数据分析，分析结果存入数据库。