[发明专利]异构烷烃溶剂油的生产方法

权利要求书

1.一种异构烷烃溶剂油的生产方法，其特征在于：原料油包括减压馏分油或溶剂精制脱沥青油，原料与氢气首先进入加氢处理反应区进行加氢处理，加氢处理产物进行气液分离，得到的液相为硫、氮含量很低的加氢处理含蜡油，以该加氢处理含蜡油为原料，与氢气混合进入加氢异构化反应区，加氢异构反应流出物直接进入加氢补充精制反应区，进一步脱除烯烃及芳烃等杂质；加氢补充精制反应区反应流出物经气液分离，液体产物经精馏后得到各种馏分范围的异构烷烃溶剂油产品。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢异构化反应区和加氢补充精制反应区设置在一个反应器中，或者设置在串联的两个反应器中。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢处理反应区使用加氢精制催化剂，其加氢活性金属为第VIB族或第VIII族金属，加氢处理反应条件为反应压力0.5～18.0MPa，反应温度230～430℃，氢油体积比200～2500，体积空速为0.5～2.0h^-1；加氢处理得到的加氢含蜡油的硫含量低于50μg/g，氮含量低于50μg/g。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢处理反应条件为反应压力10.0～15.0MPa，反应温度350～400℃，氢油体积比800～1500，体积空速0.6～1.2h^-1；加氢处理得到的加氢含蜡油的硫含量低于10μg/g，氮含量低于10μg/g。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢异构化反应区使用的加氢异构化催化剂载体含有TON结构的NU-10分子筛或ZSM-22分子筛，分子筛在催化剂中的含量为30wt％～80wt％，活性金属组分为Pt、Pd、Ru、Rh和Ni中一种或多种，活性金属组分在催化剂中的含量为0.1wt％～30.0wt％。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢异构化反应区反应条件为：反应温度为280℃～380℃，反应压力为1.0MPa～12.0MPa，体积空速为0.4h^-1～2.0h^-1，氢油体积比100∶1～2000∶1。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢异构化反应区反应条件为：反应温度为310℃～360℃，反应压力为6.0～10.0MPa，体积空速为0.6h^-1～1.5h^-1，氢油体积比500∶1～1000∶1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢补充精制反应区使用加氢精制催化剂，是非贵金属型催化剂，或者是贵金属型催化剂；加氢补充精制反应条件为：反应温度为220℃～380℃，反应压力为4.0MPa～12.0MPa，体积空速为0.6h^-1～6.0h^-1，氢油体积比100∶1～1500∶1。

9.按照权利要求1或6所述的方法，其特征在于：所述异构烷烃溶剂油的生产方法中，轻质异构烷烃溶剂油馏分收率为40％以上。

10.按照权利要求1或6所述的方法，其特征在于：所述异构烷烃溶剂油的生产方法中，轻质异构烷烃溶剂油馏分收率为60％以上。