[发明专利]异构烷烃溶剂油的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种异构烷烃溶剂油的生产方法，具体地说是一种采用加氢异构组合工艺生产异构烷烃溶剂油的方法。

背景技术

溶剂油产品是五大类石油产品之一，溶剂油产品可分为芳香烃、脱芳烃脂肪族类、异构烷烃类、环烷烃类及正构烷烃等，其中异构烷烃类溶剂油具有凝点低、气味小、毒性低及安定性好等特点，广泛应用于印染稀释剂、油墨溶剂、金属加工清洗剂、防锈油、无味喷雾剂、无味油涂料、油漆、有机溶胶配方、高级衣服干洗油、过氧有机化合物载剂、洗涤日化产品等。

目前异构烷烃类溶剂油的生产主要是以异构烷烃和烯烃为原料，通过烷基化反应，经加氢再蒸馏得到异构烷烃溶剂油，该方法一般可得到的汽油馏分范围的异构烷烃溶剂油，生产煤油或柴油馏分范围的异构烷烃溶剂油较困难。

US5,866,748公开了一种异构烷烃溶剂油的生产方法。以正构烷烃含量很高的C8-C20馏分如176℃-288℃的费-托产物为原料，采用加氢异构化的方法生产异构烷烃溶剂油。该方法以费-托反应产物为原料，对原料性质的限定较严，只能采用正构烷烃含量很高的特定馏分为原料，因此技术应用的范围也受到了限制。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种原料适应性强、产品质量好的生产异构烷烃溶剂油的方法。

本发明异构烷烃溶剂油生产方法包括以下内容：原料油包括减压馏分油或溶剂精制脱沥青油等，原料与氢气首先进入加氢处理反应区进行加氢处理，加氢处理产物进行气液分离，得到的液相为硫、氮含量很低的加氢处理含蜡油，以该加氢处理含蜡油为原料，与氢气混合进入加氢异构化反应区，加氢异构反应流出物直接进入加氢补充精制反应区，进一步脱除烯烃及芳烃等杂质。加氢补充精制反应区反应流出物经气液分离，液体产物经精馏后得到各种馏分范围的异构烷烃溶剂油产品。

本发明异构烷烃溶剂油生产方法中，加氢异构化反应区和加氢补充精制反应区可以设置在一个反应器中，也可以设置在串联的两个反应器中。

本发明加氢处理过程所用的催化剂为常规的加氢精制催化剂，其加氢活性金属为第VIB族或第VIII族金属，使用前催化剂应进行硫化，保证加氢活性金属在反应过程中处于硫化态。可以选用该领域普通商品催化剂，也可以按本领域一般知识制备所需加氢精制催化剂。

加氢处理过程可以是常规的反应条件，一般反应条件为反应压力0.5～18.0MPa，优选为10.0～15.0MPa；反应温度230～430℃，优选为350～400℃；氢油体积比200～2500，优选为800～1500；体积空速为0.5～2.0h^-1；优选为0.6～1.2h^-1。加氢处理得到的加氢含蜡油的硫含量一般低于50μg/g，优选低于10μg/g，氮含量一般低于50μg/g，优选低于10μg/g。具体工艺条件可以根据原料杂质含量及性质进行适当调整。

本发明方法采用加氢异构化生产高质量的异构烷烃溶剂油。所述的加氢异构化催化剂可以选择本领域常用的加氢异构化催化剂，可以使用商品加氢异构化催化剂，也可以按本领域一般知识制备。加氢异构化催化剂载体一般为氧化铝和TON结构的NU-10分子筛或ZSM-22分子筛等，分子筛在催化剂中的含量为30wt％～80wt％，优选为40wt％～70wt％，载体中也可加入部分氧化硅；活性金属组分为Pt、Pd、Ru、Rh和Ni中一种或多种，在催化剂中的含量为0.1wt％～30.0wt％。可选择的助剂组分为硼、氟、氯和磷中的一种或多种，在催化剂中的含量为0.1wt％～5.0wt％；加氢异构化催化剂的比表面一般为150～500m²/g，孔容一般为0.15～0.60ml/g。使用前催化剂一般需要进行还原处理，使加氢活性金属在反应过程中处于还原态，以提高催化剂的使用性能。

所述的加氢异构化的反应条件为：反应温度为280℃～380℃，优选310℃～360℃，反应压力为1.0MPa～12.0MPa，优选6.0～10.0MPa，体积空速为0.4h^-1～2.0h^-1，优选0.6h^-1～1.5h^-1，氢油体积比100∶1～2000∶1，优选500∶1～1000∶1。