[发明专利]多功能吊杠

权利要求书

1.多功能吊杠，其特征在于，由主梁(1)、上部吊耳立板(2)、上部吊耳腹板(3)、 下部吊耳无孔立板(4)、下部吊耳有孔立板(5)、加强T型材(6)、横向加强肘板(7)、 横向加强环板(8)、面板(9)、下部吊耳腹板(10)和纵向加强肘板(11)组成；主梁 (1)是长度为17.4m、直径为1200mm的圆管，主梁(1)正上方设置有4只由上部吊 耳立板(2)和上部吊耳腹板(3)焊接构成的上部吊耳，其安全工作负荷为692t；上部 吊耳立板(2)垂直穿透整个主梁(1)，上部吊耳腹板(3)是由三块半径分别为450mm、 420mm、400mm的圆形钢板圆心叠加焊接而成，上部吊耳腹板(3)叠加焊接在上部吊 耳立板(2)露于主梁(1)上端部分，上部吊耳中心开设直径为232mm圆孔，即上部吊 耳腹板(3)与上部吊耳立板(2)叠加中心开设直径为232mm圆孔，连接卸扣使用；4 只上部吊耳中心圆孔之间距离分别为3100mm，10550mm，2700mm，位于与主梁(1) 纵向中心线平行的一条直线上；主梁(1)下部设置12只下部吊耳，分成6对，每个吊 耳的安全工作负荷均为346t，主梁(1)边缘焊接的2对下部吊耳由下部吊耳无孔立板(4) 和下部吊耳腹板(10)焊接构成；下部吊耳无孔立板(4)为不规则梯形结构，上边长 500mm，底边长2450mm，高1200mm，侧边与底边由两个半径为400mm的弧度连接， 以两个半径为400mm的弧度的圆心为圆心，在下部吊耳无孔立板(4)上开设直径为 170mm圆孔，圆孔同样穿过直接叠加焊接在下部吊耳无孔立板(4)上的下部吊耳腹板 (10)上，下部吊耳腹板(10)是由三块半径分别为370mm、340mm、310mm的圆形钢 板圆心叠加焊接而成，每对下部吊耳圆孔中心距离均为1650mm；主梁(1)中间4对下 部吊耳由下部吊耳有孔立板(5)和下部吊耳腹板(10)焊接构成，下部吊耳有孔立板(5) 中心开设直径为1200mm圆孔，主梁(1)嵌入焊接在下部吊耳有孔立板(5)圆孔内， 下部吊耳有孔立板(5)其它结构与下部吊耳无孔立板(4)相同；下部吊耳无孔立板(4) 和下部吊耳有孔立板(5)与上部吊耳立板(2)相垂直，并用面板(9)对下部吊耳无孔 立板(4)和下部吊耳有孔立板(5)进行局部加强；在主梁(1)内部左侧距离中心1415mm、 右侧距离中心1815mm，及主梁(1)内部对应于下部吊耳有孔立板(5)位置设置加强T 型材(6)，在主梁(1)外部设置横向加强肘板(7)、横向加强环板(8)和纵向加强肘 板(11)；横向加强肘板(7)，数量为4块，焊接在左侧距离主梁(1)中心3900mm、 6655mm及右侧距离主梁(1)中心4300mm、6825mm的主梁(1)下部位置；横向加强 环板(8)套在整个主梁(1)上，数量为2块，焊接位置为左侧距离主梁(1)中心7650mm 及右侧距离主梁(1)中心7650mm处；纵向加强肘板(11)位于主梁(1)下部，把横 向加强肘板(7)、横向加强环板(8)、主梁(1)及下部吊耳有孔立板(5)焊接在一起， 数量为6块。

2.根据权利要求1所述的多功能吊杠，其特征在于，所述的上部吊耳使用时，钢丝 绳允许使用范围沿上部吊耳立板(2)方向与水平夹角为60°～120°，钢丝绳与水平夹角为 60°和120°时吊耳受力最大，上部吊耳使用时主要配置“WIDE BODY”G-2160700t卸扣； 下部吊耳使用时，钢丝绳允许使用范围沿着下部吊耳立板方向与垂线成-30°～30°，在-30° 与30°吊耳受力最大，下部吊耳主要配置“WIDE BODY”G-2160400t卸扣。

3.根据权利要求1所述的多功能吊杠，其特征在于，适用于FPSO船大型模块吊装， 最大安全工作负荷为1200吨。

4.根据权利要求1所述的多功能吊杠，其特征在于，能够满足8种吊耳距离不同的 模块吊装使用，具体模块吊耳距离参数为17400mm、14700mm、14300mm、13650mm、 13250mm、11600mm、10550mm和9500mm。