[发明专利]一种粉煤灰的管道加停留罐脱硅方法

权利要求书

1.一种粉煤灰的管道加停留罐脱硅方法，其特征在于工艺过程为：

(1)将氧化铝含量为40～51％的粉煤灰加入到质量百分比浓度为30～50％的NaOH溶液中，调配成粉煤灰料浆，所调配的粉煤灰料浆液固质量比为：液∶固＝(3～4)∶1，通过进料泵将粉煤灰料浆送入以二级闪蒸器的蒸汽为热源的二级多内管套管预热器，将料浆温度预热到70～75℃，二级闪蒸器的冷凝水进入二次汽冷凝水罐中，通过二次汽冷凝水泵输送去热水站，多内管套管预热器内管输送料浆，外管通蒸汽；

(2)预热后的粉煤灰料浆进入多内管套管加热器，采用压力为0.4～0.6MPa，温度为143～158℃的新蒸汽加热，将料浆温度加热到130～135℃以达到脱硅温度，多内管套管加热器产生的冷凝水进入新蒸汽冷凝水罐，经新蒸汽冷凝水泵送入热水站含碱冷凝水系统或送去热电厂清洁冷凝水系统；

(3)温度为130～135℃的粉煤灰料浆进入保温停留罐，在保温停留罐内的反应停留时间为1～2小时；

(4)脱硅后料浆进入二级闪蒸器，料浆逐级降温降压，经一级闪蒸器料浆的温度降至110～120℃，蒸汽压力为该温度下的饱和蒸汽压，经二级闪蒸器的料浆温度降至100～110℃，蒸汽压力为该温度下的饱和蒸汽压，然后料浆进入缓冲槽，通过缓冲泵将料浆送入常规的粉煤灰分离及洗涤工序。

2.按照权利要求1所述的粉煤灰的管道加停留罐脱硅方法，其特征在于缓冲槽的料浆乏汽进入水冷式乏汽回收器，热量被进入回收器的35～37℃的低温循环水吸收，温度为48～52℃的废汽从回收器顶部进入热水槽后排向大气，热水槽中的热水经热水泵送去热水站。