[发明专利]一种灵活生产优质柴油的加氢组合方法

权利要求书

1.一种灵活生产优质柴油的加氢组合方法，其特征在于：设置加氢精制反应区和加氢改质反应区，柴油馏分原料的低凝点馏分进入加氢精制反应区，柴油馏分原料的高凝点馏分进入加氢改质反应区，其中加氢改质反应区包括加氢处理段和加氢改质段，加氢改质段反应温度在310℃～455℃范围内调整或将加氢改质段隔离出反应系统，使加氢改质反应区反应产物的凝点为-35℃～30℃。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：柴油馏分原料低凝点馏分和柴油馏分原料高凝点馏分采用柴油馏分原料分馏的方法得到，分割点温度范围为230℃～320℃，或者采用柴油馏分原料脱蜡的方法得到。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制反应区反应流出物和加氢改质反应区反应流出物分别进行气液分离操作，或者共同进行气液分离操作，两个反应区得到柴油产品混合或者分别作为柴油产品的调合组分。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：柴油馏分原料是石油加工过程中得到的直馏柴油、催化裂化轻循环油，焦化柴油，减粘裂化柴油中的一种或几种，或者是煤焦油、煤液化油的柴油馏分。

5.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：柴油馏分原料的低凝点馏分和高凝点馏分在常减压蒸馏装置中、催化裂化装置中、焦化装置中、减粘裂化装置中直接分馏完成，或者在进入加氢装置前设置预分馏塔进行分馏。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制反应区操作条件为反应压力2.0MPa～18.0MPa，氢油体积比为200∶1～2500∶1，总体积空速为0.1h^-1～8.0h^-1，平均反应温度280℃～455℃；加氢改质反应区操作条件为反应压力2.0MPa～20.0MPa，氢油体积比为300∶1～2500∶1，总体积空速为0.1h^-1～6.0h^-1，平均反应温度310℃～455℃。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制反应区操作条件为优选的操作条件为反应压力3.0MPa～15.0MPa，氢油体积比300∶1～2000∶1，体积空速0.2h^-1～6.0h^-1，平均反应温度300℃～435℃；加氢改质反应区操作条件为反应压力4.0MPa～19.0MPa，氢油体积比400∶1～2000∶1，体积空速0.2h^-1～4.0h^-1，平均反应温度320℃～435℃。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢改质反应区的改质催化剂使用含β沸石的加氢改质催化剂，含β沸石加氢改质催化剂中含β沸石0.5wt％～30.0wt％，β沸石Na₂O重量含量小于0.15wt％，SiO₂/Al₂O₃摩尔比30～300，红外酸度0.05～0.8mmol/g。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢改质催化剂含β沸石1.0wt％～15.0wt％，β沸石Na₂O重量含量小于0.10wt％，SiO₂/Al₂O₃摩尔比70～170，红外酸度0.1～0.4mmol/g。

10.按照权利要求1、8或9所述的方法，其特征在于：加氢改质反应区中加氢处理段催化剂和加氢改质段催化剂体积比为20∶80～80∶20。