[发明专利]塑木板材及其制备方法无效
申请号: | 200910013632.0 | 申请日: | 2009-01-09 |
公开(公告)号: | CN101475749A | 公开(公告)日: | 2009-07-08 |
发明(设计)人: | 杨孝乾 | 申请(专利权)人: | 杨孝乾 |
主分类号: | C08L97/02 | 分类号: | C08L97/02;C08K3/22;C08L51/06;B29B9/00;B29L7/00 |
代理公司: | 烟台信合专利代理有限公司 | 代理人: | 迟元香 |
地址: | 264100山东省烟台市牟平开*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑木 板材 及其 制备 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及板材加工技术领域,具体地讲是一种塑木板材及其制备方法,可广泛用于各种辅板、路板、站台、电板、防潮仓板、护墙板、天花板、装饰板、高速公路隔音板、海边辅地板、建筑模板、栅栏、室外露天桌椅、橱卫板、活动板房、地板等。
背景技术:
塑木板材由废弃的废旧塑料与农作物纤维混合压制而成,废旧塑料可采用机头、模头料、纸塑合成的牛奶袋、饮料袋、纸塑包装等,农作物纤维可用花生壳、棉花秆、豆杆、稻壳等;塑木板材可以替代现有的复合板材,既可以减少复合板材中的甲醛成份对环境的污染,同时又可以有效地利用废旧的塑料,还可以多次循环利用,但现有的塑木板材的性能较差,对设备的要求较高,同时板材的规格受限,工艺较复杂,如中国专利,申请号为:200610127694.0,发明名称为:一种塑木板材及其制备方法,与本专利是同一申请人,申请人在试制过程中,产品经国家化学建筑材料测试中心(建工测试部)按GB/T17657-1999标准检测,多项指标的单项评定达不到林业部LY/T1613-2004挤压木塑复合板材标准要求的理化性能指标,如硬度、静曲强度、弯曲弹性模量、低温落锺冲击破裂个数、握螺钉力等;同时上述专利的配比复杂,产品规格一定,同时工艺步骤较复杂,热压要求较高,这样对设备的要求较高,同时成本高,浪费能源。
发明内容:
本发明的目的是克服上述已有技术的不足,而提供一种新型的塑木板材。
本发明的另一目的是提供塑木板材的制备方法。
本发明主要解决了现有的塑木板材性能较差、对设备的要求较高、板材的规格受限及工艺较复杂等问题。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的:塑木板材,其特殊之处在于它含有下述重量配比的原料,农作物纤维60-85份、废旧再生塑料20-40份、润滑剂1-2份、相容剂1-5份、稳定剂1-5份,所述的润滑剂为石蜡,相容剂为MAPP、MAPE中的一种,稳定剂为塑料通用稳定剂,上述原料经混合挤出造粒,再加入玻璃纤维进行压制而成塑木板材,板材厚度0.5-40mm。
本发明的塑木板材,其特殊之处在于板材还含有阻燃剂、紫外线吸收剂、防老剂,用量为常规用量,所述的阻燃剂为三氧化二锑、氯化石蜡、水合氧化铝中的一种,紫外线吸收剂为塑料通用紫外线吸收剂,防老剂为钛白粉。
本发明的塑木板材的制备方法,其特殊之处在于它包括如下工艺步骤:
a造粒,将原料按比例混合后投放到配混机混合均匀,然后进入造粒机造出塑木颗粒,造粒挤出压缩比为3:1,粒径为2-6mm;
b铺装,将塑木颗粒放进铺装机在设定好的模框内进行铺装,铺装过程中加入玻璃纤维1-3层对材料进行补强;
c热压,将铺装好材料的模框移入热压机,板层为1-30层,热板厚8cm,间距14cm,进行热压塑化,热压力10-20Mpa,温度150-300℃;
d冷压,塑化后材料的模框移入液压机进行冷压定型,液压机通入常温冷水进行冷却,压力为10-20Mpa;
e整理,将板材从模框中移出后,通过自动切割据去毛边,最后进行入库存放。
本发明所述的塑木板材及其制备方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步,1、把植物纤维和废旧塑料复合在一起,不需要任何胶料,没有污染排出,把未能利用的材料利用起来,且能100%回收利用,不产生二次污染;2、用途广泛,现在用塑料、木材、钢材、水泥等制造的绝大部分制品都可以替代;3、使用寿命长、制品不吸水、抗酸碱、抗紫外线、不腐烂、节省保护费用;4、节约石油,缓解危机,替代钢、铝、水泥、塑料,减少矿藏的消耗;5、通过修改配比及填加不同的填加剂,特别是将相容剂更换为MAPP、MAPE,并增加稳定剂,使塑木板材性能好,各项指标的单项评定均合格,同时对设备的要求较低,板材的规格不受限,可根据用户的需求制成各种规格。
具体实施方式:
为了更好地理解与实施,下面结合实施例详细说明本发明。
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