[发明专利]一种抗菌性纤维素膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维素膜的制备方法，尤其涉及一种抗菌性纤维素膜的制 备方法。

背景技术

随着人们对健康和身体保健的关注，要求食品加工中尽量减少化学添加剂， 但当前随着加工、运输、贮存一体化技术的大规模发展，商品的流通扩展到世 界各地，因此食品的保存不仅需要维持一定的保质期限，而且还需要营养新鲜 且容易储存。对于用薄膜包装食品，若在膜中加入抗菌剂，能有效地抑制食品 表面的微生物生长，且不需要低温冷藏技术，既可以节省能源，也可降低食品 的销售成本。

目前，市场上抗菌性薄膜主要是将抗菌剂混入聚乙烯或聚偏二氯乙烯等聚 合物制成。由于采用石油化工材料，用于食品包装行业直接影响着食品质量， 同时影响着人体健康，同时还具有不可降解，对环境造成污染，成本高，危害 人身体健康的缺点，无法适应当前市场对健康、环保、生态膜的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种抗菌性纤维素膜的制备方法，本 方法采用棉浆、木浆天然纤维素为原料，生产一种抗菌性纤维素膜，具有节约 能源、可降解、无毒、抗静电、不污染内容物、抗菌性的特点。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案为：

一种抗菌性纤维素膜的制备方法，包括以下步骤：原料选取工序、粘胶制 备工序、抗菌剂注射工序、薄膜制备工序、脱硫工序、漂白工序、塑化工序、 干燥调湿工序后制得成品。

所述的原料选取工序：选取重量比为30％～50％棉浆和70％～50％木浆。

所述的粘胶制备工序：

a、将选好的棉浆木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；

b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为13～20g/L的NaOH溶液，进行 溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为11～14m³，NaOH溶液加入量95～135kg/ 吨纸，温度控制在16～19℃，溶解后制得粘胶，其粘胶的组成：α-cell 8.3～ 8.7％，NaOH5.0～5.6％，粘度50～60sec，铵值5.6～7.0ml，其余为水；

c、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在36～40℃之间，时间控制在 7.5～9.5h，熟成后粘胶的指标：α-cell8.4～8.8％，NaOH5.15～5.6％，粘度48～ 58sec，铵值5.3～6.5ml；

d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，冷却水温度控制在16～19 ℃之间，脱泡塔入口温度控制在36～40℃，脱泡塔出口温度控制27～33℃，时 间控制在1.5～2.5min，脱泡后制得纺丝粘胶，纺丝粘胶指标：α-cell8.85～ 9.15％，NaOH5.2～5.5％，粘度38～48sec，铵值5.0～5.6ml。

所述的抗菌剂注射工序：将银沸石抗菌剂和脱盐水按0.9～1.2∶9.1～8.8 的比例混合均匀，混合均匀后转入储存罐中，开压缩空气，开计量泵，调整计 量泵流量刻度为500～1000ml/min，注射到粘胶中，混合均匀。

所述的薄膜制备工序：将注射抗菌剂后的粘胶输送至凝固浴槽中，加入浓 度为138～148g/L的硫酸溶液，酸浴温度控制在49～55℃之间，反应4～10秒， 制成薄膜。

所述的脱硫工序：将制成的薄膜，转入脱硫槽中，加入浓度为1.5～3.0g/L 的氢氧化钠溶液，加入量1.8～3.5kg/吨纸，脱硫温度为85～90℃，脱硫6～ 12秒后，转入水洗槽中，水洗10～20秒。

所述的漂白工序：将脱硫后的薄膜转入漂白槽中，加入浓度为0.6～2.0g/L 次氯酸钠，加入量2.0～4.0kg/吨纸，漂白4-10秒后，转入水洗槽中，水洗 40～60秒。

所述的塑化工序：将漂白、水洗后的薄膜，转入塑化池中，分别加入浓度 为20～40g/L的甘油，加入量为60～90kg/吨纸，浓度为15～30g/L的山梨醇， 加入量为40～60kg/吨纸，温度控制在50～60℃，PH值控制在9～12，塑化时间 5～10秒，即完成塑化。

所述的干燥调湿工序：将塑化后的薄膜转入干燥间，进行热风循环干燥， 温度为129～131℃，干燥80～100秒后，转入调湿间，温度控制在40～48℃， 相对湿度控制在60～80％RH，调湿5～10秒，薄膜的水分控制在6～10％之间， 制得成品。