[发明专利]铸轧生产深冲日用铝制品坯料的方法

说明书

技术领域

本发明属于铝制品坯料的制造，具体的说是一种生产深冲日用铝制品坯料的方法。

背景技术

现有生产日用铝制深冲产品所使用的坯料，一般采用的是热轧铝坯料。由于热轧的铸锭厚度一般在20-30mm，在做成如铝锅、铝壶等深冲日用铝制产品的铝材时，需要对铸锭进行十个道次以上的压轧，经过多道压轧后的铝板组织性能好，其抗拉强度、延伸率和制耳率均能达到生产深冲产品的要求，但其不足之处在于，一方面，生产上述铝板材的加工工艺复杂，生产成本很高；另一个方面，由于热轧铝坯料不是连续地成卷轧制，无法将其厚度控制得非常均匀，因此在做成深冲日用产品时，其成品率仅在92％左右，低的成品率又加大了生产深冲产品的成本。

目前铸轧铝坯料的生产工艺相对简单，其铸轧厚度可以控制在7mm左右，并且可以连续地成卷轧制，不需要对铝坯料进行上述如此多道的压轧，即可达到生产工艺要求的厚度，制造产品生产成本低。但是由于现有铸轧铝坯料的生产工艺方法不合理，普遍存在其抗拉强度和延伸率低以及制耳率较大的缺点，深冲性能不好，无法达到生产例如铝锅、铝壶等深冲铝制产品的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术用热轧铝坯料生产深冲日用铝制产品生产工艺复杂、成品率低，生产成本高；用现有的铸轧技术生产铝坯料，因其生产工艺方法不合理造成其深冲性能不好，无法达到生产要求的缺点，提供一种铸轧生产深冲日用铝制品坯料的方法。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明是采用下述工艺方法实现的：

1)、熔炼铸轧

(1)、将常规生产铸轧铝坯料的材料按照常规的方法装炉熔化；

(2)、当材料全部熔化成铝熔液后，在倒炉前的0.5小时-1小时，将无钠精炼剂和无钠打渣剂的粉剂混合，和氮气一起喷射进入炉内的铝熔液中，和铝熔液一起充分搅拌混合；无钠精炼剂加入的量为铝熔液重量的0.1-0.12％，无钠打渣剂加入的量为铝熔液重量的0.08-0.1％，氮气的加入量占铝熔液重量的0.8-0.85％，待无钠精炼剂、无钠打渣剂和氮气与炉内铝熔液完全混合、杂渣浮起后去渣，然后以常规的方式倒炉；

(3)、倒炉后加入钛硼细化剂，钛硼细化剂的加入量为铝熔液重量的0.008-0.01％；

(4)、将炉内铝熔液通过流槽流入铸轧机铸轧并卷成铝坯料卷，坯料厚度为7.5±0.2mm；

2)、冷轧坯料

将铝坯料卷放在冷轧机上分7-9个道次进行冷轧坯料加工，前四个道次以10-25％厚度的压下量轧制，最后一道次以＜25％厚度的压下量轧制，中间的几个道次以30-40％厚度的压下量轧制，最终冷轧坯料的成品厚度为0.5-1.0mm。

3)、退火处理

将退火炉的空炉炉温升至530-550度，然后将冷轧坯料卷放入退火炉内，然后设定退火炉内温度为430-450度，保温10-12小时出炉，完成深冲日用铝制品坯料的生产。

本发明还具有以下技术特征：

在所述常规铸轧生产铝坯料的材料装炉溶化的整个过程中，先后搅拌3-5次；

所述加入无钠精炼剂、无钠打渣剂和氮气，是在倒炉前的0.5小时使用压力喷射法喷入炉内的铝熔液中的；

加入所述氮气的纯度为99.999％的高纯度；

所述钛硼细化剂为40Ti4B细化剂。

本发明的优点和积极效果是，由于本发明所述铝坯料的铸轧厚度可以达到7.5±0.2mm，并且可连续成卷生产，产品厚度均匀；用本发明的上述工艺方法处理后，铸轧铝坯料的抗拉强度可达70-80MPa，延伸率可达25-30％，其制耳率可达到无耳板，完全能满足深冲产品的生产要求，其深冲高度可达400mm；使用上述铸轧铝坯料制造如铝锅、铝壶等深冲日用铝制品时，成品率可达到95-98％，并且表面光亮、美观。与现有的生产热轧铝坯料相比，生产工艺简单，生产效率可提高3-5倍，生产成本每吨可节约1000-1500元，以年产7000吨的生产规模计算，年节约成本达700-1000万元，经济效益十分可观。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述。

实施例一：

本发明以1050深冲铝材为例，采用下述工艺方法生产(以下同实施例一)：

1)、熔炼铸轧

(1)、将常规生产铸轧1050深冲铝材按照常规的方法装炉熔化；

(2)、当铝材料全部熔化成铝熔液后，在倒炉前的0.5小时，将HSGJ-6型号的无钠精炼剂和HT-LWQ型号的无钠打渣剂粉剂混合，和氮气一起用20MPa的喷射压力喷入铝熔液内；