[发明专利]一种制米浆的方法及其豆浆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种厨房用具的食品处理方法及食品加工机，尤其是豆浆机制米浆的方法及其豆浆机。 

背景技术

现有部分豆浆机都设有米浆(也可称为米糊)功能，其制作米浆的方法大多为：将物料和水进行加热，接着将煮到一定温度的物料进行粉碎，使之和水形成浆液，然后将所述浆液煮熟，一般都是以熬煮至98℃～100℃左右为煮熟的标准，制浆结束。但这种常规的制浆方法，在制浆完成后几分钟就会出现米浆分层，类似絮状的物质漂浮在上层，尤其是制作大米、小米等纯米浆时。这说明制浆时大米没有完全糊化好，米含有的淀粉分子没有与水完全溶解。另外，目前市场上有米糊功能的豆浆机如果大米物料量增加到一定数量会有粘管和糊管的现象，既不利于清洗也对制浆效果有影响。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制米浆的方法及实现上述方法的豆浆机，采用此方法及其豆浆机制作米浆，煮出的米浆不易分层、糊化效果好，且不易糊管。 

本发明采用的技术方案是： 

一种豆浆机制米浆的方法，其特征在于至少包括以下几个阶段： 

(a)、煮熟阶段，煮熟阶段先将盛在豆浆机杯体中的水和物料加热，直至物料被煮熟，进入下一个阶段， 

(b)、糊化阶段，所述糊化阶段为加热停止，电机带动粉碎刀具对物料进 行搅拌冷却，直至其与水混合形成的浆液的温度冷却至其糊化温度T的过程，糊化结束，制浆完毕，报警。所述糊化阶段(b)的搅拌冷却和停止动作为交叉进行的。 

更进一步，所述糊化阶段(b)的搅拌冷却和停止动作为循环进行的。 

所述糊化温度70℃＜T＜81℃。 

所述煮熟阶段(a)设有电机带动粉碎刀具对水和物料进行搅拌的动作。 

所述煮熟阶段(a)设有电机带动粉碎刀具对物料进行粉碎动作，所述粉碎动作是循环进行的，循环粉碎完毕，再对粉碎后的物料进行加热，直至将粉碎后的物料被煮熟。 

所述煮熟阶段(a)设有加热停止的动作，所述加热停止动作为温度和溢出信号共同控制的；或者所述加热停止动作为时间和溢出信号共同控制的；或者所述加热停止动作为温度、时间和溢出信号共同控制的。 

所述煮熟阶段(a)还可以通过一下附属技术方案实现： 

所述煮熟阶段(a)设有电机带动粉碎刀具对物料进行粉碎的动作，粉碎和加热为交叉进行的。 

所述煮熟阶段(a)设有电机带动粉碎刀具对物料进行粉碎动作，所述粉碎动作是在物料被煮熟后进行的，物料被粉碎后，即进入下一个阶段。 

实现上述制米浆方法的豆浆机的技术方案是： 

一种豆浆机，包括机头、杯体、加热装置、粉碎装置、电机和电路控制板，所述粉碎装置包括粉碎刀具，其特征在于所述豆浆机的制浆工作程序包括权利要求1～9任意一项所述的制米浆的方法。 

本发明中所述的米浆是指大米、小米、糯米等谷物制作的纯浆液。本发明 中所述粉碎过程是指电机带动粉碎刀具把物料粉碎为大颗粒，再由大颗粒变为小颗粒并与水混合为浆液的过程。 

本发明的有益效果是： 

本发明所述豆浆机的制米浆的方法，根据大米等谷物的特性进行研究，找到了大米等谷物糊化的最佳温度范围和影响其糊化的因素，从而设定了合适的工作程序，故制作的米浆或米糊糊化效果好，而且不粘不糊，口感较好。 

本发明所述煮熟阶段加入了搅拌动作，保证了水温的均衡，使整个杯体中的水和物料的温度能够均匀一致，从而保证了各个部位的米的煮熟效果是一致的，因此也保证了整体米浆或米糊的糊化效果；同时也防止了米等谷物积聚在加热装置上，从而避免了粘管、糊锅现象。所述煮熟阶段加入电机带动粉碎刀具对物料进行粉碎的动作，物料被粉碎后不但能更快地被煮熟，同时也更利于糊化。所述煮熟阶段的目的是要保证浆液的煮熟度，从而满足顾客食用的要求。 

本发明所述糊化阶段为停止加热、电机带动粉碎刀具对物料进行搅拌冷却的过程，边搅拌边降温，能使浆液快速降温达到其能够糊化的温度范围，从而使浆液糊化，形成良好的糊状而不分层。本发明所述豆浆机由于其制浆程序上设有上述的制浆方法，因此，制出的米浆糊化效果好，不糊锅、不分层，口感好。 

本发明所述制米浆的方法也可用于其他米糊机、果蔬机等其它食品加工机。 

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明： 

图1为实现所述制米浆的方法的豆浆机的实施例。