[发明专利]一种制备玉米淀粉的浸泡工艺

说明书

技术领域

本发明属于粮食深加工技术领域，具体地说是一种玉米淀粉的制备方法。

背景技术

生产玉米淀粉是玉米深加工的重要途径，而在玉米淀粉生产过程中，第一道 也是最重要的工序是玉米的浸泡，其作用是软化玉米籽粒，降低玉米粒的机械 强度；分散玉米胚体细胞中的蛋白质网，削弱保持淀粉的连接键；使玉米籽粒 膨胀，较容易地将皮层、胚芽、胚乳分离等。目前，国内外通常采用的是将玉 米在48-54℃下，用0.1-0.25％的亚硫酸溶液浸泡24-48小时，通过SO₂的扩散 作用，把玉米中一部分不溶解蛋白质转变成溶解蛋白质，并通过打断蛋白质分 子之间的连接键，使蛋白质分子解聚，促使淀粉颗粒从包围它的蛋白质中释放 出来。但经生产发现SO₂渗透到胚乳中并与蛋白质网络作用，是一个非常耗时的 过程，通常需要24-36小时，如果浸泡时间小于24小时，会使淀粉得率下降， 部分淀粉残留在纤维和蛋白质中，同时应用较高浓度的亚硫酸溶液浸泡玉米会 在一定程度上造成设备的腐蚀、地下水污染和产品中亚硫酸残留等问题。

目前，各企业或研究机构正致力于在保证浸泡效果的同时，降低浸泡水中的 二氧化硫、缩短浸泡时间的研究。如中国专利200610016774.9公开了一种玉米 淀粉酶法浸泡的生产方法，利用该方法可以将浸泡时间由48小时缩短为20-24 小时，SO₂用量由0.25％降低到0.06％，总能耗降低25％，但是该方法中使用了经 选育的乳酸菌种和价格较高的菠萝蛋白酶，导致工序较繁琐、生产成本较高， 在生产中很难推广应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备玉米淀粉的浸泡工艺，以解决现有技术制备玉 米淀粉的浸泡工艺中浸泡时间长、SO₂造成设备腐蚀、地下水污染、产品中亚硫 酸的残留以及酶法浸泡工艺中存在的工序繁琐、生产成本高等问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是提供一种缩短浸泡时间和减少SO₂用量的酶磨浸泡的新工艺，其工艺步骤如下：

1、浸泡：玉米颗粒在水中浸泡，以使胚芽软化，不致于在粗磨过程中破碎， 玉米浸泡的时间为1-10h，浸泡温度为45-60℃；

2、磨浆：将浸泡后的玉米粒进行粗磨得到玉米浆；

3、酶解：在粗磨后得到的玉米浆中加入酸性蛋白酶、胃蛋白酶中的一种， 对玉米浆进行酶解，使蛋白基质降解，释放淀粉，酶加量为原料玉米质量的 0.25％-1.0％，同时通入SO₂，SO₂加量为原料玉米质量的0.02％-0.06％，主要是在 不影响酶活的前提下，起到抑制微生物活动的作用，酶解温度是20-70℃，酶解 pH值为3.5-6.5，酶解时间1-6h；

4、细磨分离：对经酶处理后的玉米浆进行胚芽分离、细磨、筛分及离心分 离制得湿淀粉，再经干燥，得到淀粉成品。

附图说明

下面结合附图对本发明的工艺作进一步说明。

图1是工艺流程图。

采用此种浸泡方式，显著降低了设备的腐蚀、地下水污染和产品中亚硫酸残 留等问题，排除了酶进入胚乳及与蛋白质颗粒反应的障碍，整个浸泡时间只需 8-12h，缩短了浸泡时间，降低了成本，具有很好的效果和推广应用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明：

酶解时所用蛋白酶，优选酸性蛋白酶。

实施例1：

100g玉米在48℃下，水中浸泡6h，将浸泡后的玉米进行粗磨，然后向粗磨 后的玉米浆中添加SO₂ 0.06g、酸性蛋白酶0.5g，并调pH4.0，在25℃下，酶解 4h，其间不断搅拌。酶解后的玉米浆再经脱胚、细磨、筛分、离心分离、干燥 等步骤制得淀粉成品。

实施例2：

100g玉米在50℃下，水中浸泡4h，将浸泡后的玉米进行粗磨，然后向粗磨 后的玉米浆中添加SO₂ 0.02g、酸性蛋白酶0.3g，并调pH4.5，在63℃下，酶 解2h，其间不断搅拌。酶解后的玉米浆再经脱胚、细磨、筛分、离心分离、干 燥等步骤制得淀粉成品。

实施例3：