[发明专利]一种炉外组装转炉出钢口及砌筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉外组装转炉出钢口及砌筑方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。

背景技术

转炉出钢口是转炉冶炼钢水的出钢通道，由出钢口内大砖、出钢口外大砖和出钢口套砖组成。在砌筑转炉新炉衬时，目前国内外出钢口大砖与出钢口套砖的砌筑工艺主要有两种：一种是炉身砌到出钢口部位时，砌筑出钢口内大砖、出钢口内大砖，待炉身砌筑完毕后再砌出钢口外大砖和出钢口套砖，即出钢口大砖与出钢口套砖的组装是在转炉炉内和砌筑过程中完成的。存在的主要缺陷是：出钢口大砖与出钢口套砖的安装易出现偏心、填充料不实等砌筑质量问题，造成开新炉时出钢口大砖与出钢口套砖之间的环缝穿钢、冒火和出钢口大砖损坏等质量事故；出钢口大砖与出钢口套砖的炉内安装时间长，中小型转炉出钢口安装一般在3小时以上，大型转炉出钢口安装一般在5小时以上。另一种是先砌筑出钢口后砌筑炉身，将出钢口内大砖、出钢口外大砖安装、固定在炉壳上，再安装出钢口套砖，倾动转炉在转炉后，往出钢口内大砖、出钢口外大砖与出钢口套砖的环缝内灌入镁质修补料，用手动捣打机倒实，然后用木柴点火烘烤，使修补料快速烧结。存在的主要缺陷是：一是砌筑出钢口工期长，二是出钢口有掉料、脱落的重大安全隐患，三是炉身与出钢口内大砖、出钢口外大砖的结合部位易出缝隙、穿钢，存在质量隐患。

鞍钢技术2003年01期公开了《转炉整体出钢口的设计与应用》，整体出钢口工艺流程如下：配料→预混→造粒→流动→均混→过筛→困料→干燥→成型→加工→检查→包装。该技术生产的转炉整体出钢口采用15000t冷等静压机成型工艺，存在的不足是，工艺复杂，工艺设备投资大，生产成本高。

昆明冶金高等专科学校学报，2002年02期公开了《整体出钢口及挡渣出钢技术的应用》，该技术中的出钢口内大砖、出钢口外大砖和出钢口套砖的组装在是在转炉炉内和砌筑过程中完成的，存在的主要缺陷是：一是出钢口大砖与出钢口套砖的安装易出现偏心、填充料不实等砌筑质量问题，二是出钢口大砖与出钢口套砖的炉内安装时间长，中小型转炉出钢口安装一般在3小时以上，大型转炉出钢口安装一般在5小时以上。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种炉外整体组装转炉出钢口，烘烤后，在转炉炉身砌筑到出钢口部位时进行炉内整体安装，提高了转炉出钢口的砌筑质量，解决了现有出钢口砌筑工艺中的质量缺陷和安全隐患，且可缩短炉内出钢口安装时间3小时以上。

一种炉外组装转炉出钢口，由出钢口内大砖(1)、出钢口外大砖(2)、出钢口套砖(3)、钢管(5)、内固定板(6)、外紧固板(7)组成，出钢口内大砖(1)和出钢口外大砖(2)的中心都有圆孔，出钢口内大砖(1)和出钢口外大砖(2)套装在出钢口套砖(3)上，其与出钢口套砖(3)的环缝采用填充料(4)填满、捣实；出钢口套砖(3)内孔套装一根钢管(5)，内固定板(6)套装、焊接在钢管(5)上，用于固定出钢口内大砖(1)，外紧固板(7)套装、螺丝固定在在钢管(5)上，使出钢口外大砖(2)紧固。

优选的，出钢口内大砖(1)的母口与出钢口外大砖(2)的子口对接，其圆孔中心线重合。

所述的出钢口内大砖(1)，其横剖面为长方形，壁厚120～200mm，中心孔径为￠，沿孔横向、纵向中心线一分为四，代号分别为A、B、C、D，经机压成型后组装而成：先将A与B、C与D分别采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心线重合，内壁光滑；然后再用高温粘合剂将A与B、C与D粘结在一起，其砖缝小于1mm，内孔直径￠为350～400mm，内孔直径￠比出钢口套砖外径D大60～100mm。

出钢口内大砖(1)组装时，若内壁不光滑有凸台，采用手提磨光机修整光滑。

出钢口内大砖(1)的材质为镁碳质，理化指标为：MgO≥76％，C≥14％，体积密度≥2.93g/cm3，显气孔率≤4％，常温耐压强度≥40Mpa，抗折强度(1400℃×0.5h)≥12Mpa。

所述的出钢口外大砖(2)，其横剖面为长方形，壁厚120～160mm，沿长度方向分为5～8节，每节长度120～200mm，节与节之间以子母口连接，对每节再沿孔横向中心线一分为二，代号分别为E、F，经机压成型后进行组装：采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心线重合，内壁光滑，其砖缝小于1mm。其内孔直径￠与出钢口内大砖(1)相同，即比出钢口套砖外径D大60～100mm；其材质为镁碳质，理化指标为：MgO≥76％，C≥14％，体积密度≥2.93g/cm3，显气孔率≤4％，常温耐压强度≥40Mpa，抗折强度(1400℃×0.5h)≥12Mpa。