[发明专利]一种桃皮绒棉面料的加工工艺

权利要求书

1.一种桃皮绒棉面料的加工工艺，其特征在于：其具体加工工艺为：翻缝-烧毛-冷堆-卷染机复漂-松式烘干-定型-直辊丝光-碳素刷毛-气流染色-气流机纤维素酶处理-松式烘干-松式浸轧柔软剂-柔软机气流拍打-拉幅-预缩-整理验整。

2.如权利要求1所述的桃皮绒棉面料的加工工艺，其特征在于：所述的碳素刷毛步骤中，刷毛机的转速30-40％、车速30-35m/分、进布张力0.6-0.8％、落布张力0.1-0.2％、包角35-55℃，压量2-2.5kg。

3.如权利要求1所述的桃皮绒棉面料的加工工艺，其特征在于：所述的气流染色步骤中，高压鼓风机产生的高速气流进入导布管，同时另一管路向注入染液，染液与高速气流在喷嘴中相遇并混合形成近似雾状微细液滴后喷向织物，织物的运行速度最高可达500-600米/分钟。

4.如权利要求1所述的桃皮绒棉面料的加工工艺，其特征在于：所述的气流机纤维素酶处理该步骤中的PH值控制为：4.5-5，温度控制50-60℃。

5.如权利要求1或4所述的桃皮绒棉面料的加工工艺，其特征在于：所述的酶用量为：稀薄织物：酶用量0.7-1.2g/l  时间20---25分钟；高支高密：酶用量1.3-2.0g/l  时间25---40分钟；粗厚织物：酶用量2.0-3.0g/l  时间40---50分钟。

6.如权利要求1所述的桃皮绒棉面料的加工工艺，其特征在于：所述的后整理包括轧料和柔软，其中柔软工艺条件为：蒸汽给湿温度65℃，风量90％，车速420-450m/分；轧料温度25-35度。