[发明专利]一种桃皮绒棉面料的加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种桃皮绒棉面料的加工工艺。

背景技术

纯棉面料作为面料的集大成着，特性广泛，现代元素强烈，是一种万金油型的面料，一年四季均受到广大消费者的青睐。纯棉面料透气性好，花色繁多，具有很强的竞争力，但是随着人们生活水平的日益提高，对纺织品质量的要求也越来越高，纯棉面料的缺陷逐渐显露出来：1.“透”和“匀”的染色效果差。由于织物多层加高支高密的特性，在染整过程中水分、染料和各种助剂难以进入织物和纤维内部，生产出的面料布面上有白点颜色不连续，也为此而产生色斑、色点，前后左中右色差无法控制，给人的视觉效果较差，因此不匀不透是目前市场生产厂家最大的难题之一。两层产品纱线密度偏低的国内还勉强可以做，但桃皮绒效果不佳，三层及三层以上的中深色产品国内生产厂家到目前为止生产起来仍是非常困难。2.产品的柔软效果差。由于织物高支高密多层的原因，在后整理的过程中加入柔软剂不容易渗透，导致产品正反面柔软效果较好，而中间柔软效果特别差，不能够做到从里到外真正柔软；其产品表面光滑，刚度偏高硬性偏大是不容易渗透的又一个原因之一。3.生产过程中折皱和擦伤严重。由于面料的高支高密和厚重以及加上弹力纤维的存在，染整过程中入水膨胀后极易产生折皱和擦伤。

发明内容

本发明的目的在于克服了上述的缺陷，提供一种桃皮绒棉面料的加工工艺。本发明的桃皮绒棉面料的加工工艺流程为：翻缝-烧毛-冷堆-卷染机复漂-松式烘干-定型-直辊丝光-碳素刷毛-气流染色-气流机纤维素酶处理-松式烘干-松式浸轧柔软剂-柔软机气流拍打-拉幅-预缩-整理验整。

桃皮绒面料工艺改进的工艺点：

1.碳素刷毛。为改变高支高密产品的刚硬性，改变面料的手感，采取碳素刷毛机进行磨毛，通过碳素合纤高聚物作为起毛工具，通过对织物表面棉纤维的梳理，把棉短纤维“梳”出来达到起毛效果。这样可使起毛方向具有一致性.同时因为碳素纤维的高强度以及其与棉的软接触.使得碳素合纤高聚物基本不磨损。碳素磨毛在织造过程中激列拍打面料，使的面料组织蓬松，具有发散柔软的手感效果，由于刷毛整理是利用炭素刷在织物表面轻度摩擦，整理过程不破坏织物结构，能有效保持织物原有的结构强度；其中刷毛机的转速30-40％、车速30-35m/分、进布张力0.6-0.8％、落布张力0.1-0.2％、包角35-55℃，压量2-2.5kg。刷毛率可根据手感样做调整35～100％。

2.气流染色：

为使织物染色均匀透彻，我司对高支高密产品使用德国进口喷射式气流染色机，具有高速恒温小浴比的优点，将高压鼓风机产生的高速气流进入导布管，同时另一管路向注入染液，染液与高速气流在喷嘴中相遇并混合形成近似雾状微细液滴后喷向织物。既带动织物运行，又使得染液与织物可以在很短的时间内充分接触，以达到均匀染色的目的。该机配置了主动提布辊和高速大流量鼓风机，再者由于是小浴比染色，织物上带的染液也非常少，所以织物的运行速度最高可达500-600米/分钟。由于布速很高，面料在运行过程中受到近千次的机械撞击摩擦和空气揉搓，刷毛后的小绒毛会得到分裂而发生纤维原纤化，从而使织物表面产生大量的毛羽并贴附在布面上。再染色过程中完成了近似于天丝处理的原纤化工艺。

3.气流机纤维素酶处理：纯棉面料经气流机染色后，为了去除布面上多余的长毛羽而获得真正的短而密桃皮绒风格，对上述面料进行纤维素酶处理。经过在气流机的纤维素酶整理后，棉织物的手感和外观获得很大的改善。工作原理是：去掉刷毛机织物表面的浮毛，进一步使织物光洁细腻，毛感舒适；根据织物的纱线粗细、密度的大小，酶的用量和时间严格控制，不然降低强力，失去服用性能。该步骤中的PH值控制为：4.5-5，温度控制50-60℃，温度过高，酶会失去活力，过低会降低酵洗的效果。

1)稀薄织物：酶用量0.7-1.2g/l  时间20---25分钟

2)高支高密：酶用量1.3-2.0g/l  时间25---40分钟

3)粗厚织物：酶用量2.0-3.0g/l  时间40---50分钟

4.后整理包括轧料和柔软：

柔软：通过空气动力使织物在微潮状态下，剧烈均匀的受到机械力，使短纤绒毛在加工过程中由“倒”到竖，使织物由“板”变蓬松，其中：柔软工艺条件为：蒸汽给湿温度65℃，风量90％，车速420-450m/分。时间根据客户手感样可以在60-120分种调整。

轧料：拉幅    轧车轧料温度25-35度

柔软剂的选用：硅油M2+，此助剂滑腻柔软，宜渗透，且不受外界因素影响；缺点是轻微拒水。