[发明专利]中间包定径快换上水口整体成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢企业使用的中间包定径快换上水口，是一种中间包定径快换上水口整体成型工艺。

背景技术

炼钢企业生产方坯和矩坯现已有用连铸生产方法，在这种连铸生产中需要使用中间包定径快换上水口。本领域成熟的上水口结构是：有一个母体，在母体的中间开孔，孔内安装锆芯，锆芯与母体内壁之间设有粘结层，其制作方法是：先将母体采用模具制作成型，烘干后备用，再制作锆芯后备用，最后将锆芯采用粘结料装入母体中间孔内，进行烘烤成型包装。这种工艺制造过程复杂，其中安装锆芯均需手工完成，对操作技术要求特别高，制作难度较大，废品率较高，制作周期长，使上水口的成本较高，特别是用粘结料安装锆芯极易在使用中产生漏钢现象，造成停产维修，给生产造成较大损失。同时，由于粘结料受钢水侵蚀易损，导致上水口极易损坏，使上水口的使用寿命无法与锆芯及母体的使用寿命同步，所以，上水口的使用寿命一般为24小时左右，从而造成了较大的浪费。为此，本领域技术人员长期以为一直在研究如何将锆芯与母体一次成型，解决现有技术存在的问题，但是由于锆芯脆性较高，在制作中极易开裂或破碎，所以至今也未有一种上水口的整体成型工艺解决现有制作工艺存在的问题。

发明内容

本发明的目的是，提供一种中间包定径快换上水口整体成型工艺，它能够解决现有制作工艺的不足，使上水口整体一次成型。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：中间包定径快换上水口整体成型工艺，包括下述工艺步骤：

①将中间开通孔的外模固定；

②在外模的通孔内放置内模，将锆芯装在内模上；

③将混合后的上水口母体原料注入外模空腔内；

④将压力机压头与轴芯外端相触加压，压力为10-15Mpa；

⑤再将压力机压头与内模的底端相触加压，压力为8-12Mpa，经过上下两次加压使上水口整体成型，将内模和外模脱模后即为上水口半成品；

⑥将半成品养护后进行烘干，即成为上水口产品。本发明步骤⑥中所述的烘干温度为360-450℃，烘干时间为39-52小时。在锆芯外周壁上开设一条环形凹槽。

所述的中间包定径快换上水口整体成型工艺，步骤②中所述的内模有一个底座，底座是圆柱体，底座中间开设通孔，通孔内安装台阶轴，台阶轴上设有台阶，台阶轴上端是小轴芯，小轴芯上端是轴芯，轴芯的外径大于小轴芯的外径。

所述的中间包定径快换上水口整体成型工艺，步骤②中所述的内模分为三部分，第一部分是底座，底座是圆柱体，底座中间开设通孔；第二部分是台阶轴，台阶轴上开设第一盲孔，台阶轴下部安装在通孔内；第三部分是小轴芯和轴芯为一体，轴芯是圆柱体，轴芯下部设有小轴芯，小轴芯外径小于轴芯外径。

所述的中间包定径快换上水口整体成型工艺，步骤②中所述的内模分为三部分，第一部分是底座，底座中部开设通孔；第二部分是台阶轴和小轴芯为一体；第三部分是轴芯，轴芯是圆柱体，轴芯底部开设第二盲孔，小轴芯一端装入第二盲孔内，台阶轴下部装入通孔内。

所述的中间包定径快换上水口整体成型工艺，步骤②中所述的内模分为四部分，第一部分是底座，底座是圆柱体；第二部分是台阶轴，台阶轴上开设第一盲孔；第三部分是小轴芯；第四部分是轴芯，轴芯上开设第二盲孔，小轴芯一端装在第一盲孔内，小轴芯另一端装入第二盲孔内，台阶轴下部装入底座的通孔内。

本发明所述台阶轴的上部外径大于下部外径，台阶轴的上部是截锥体。

本发明的工艺使上水口整体一次成型，使锆芯与母体之间的安装不需要粘结料，彻底解决了锆芯与母体之间因存在粘结料使上水口使用寿命降低的问题，减少了浪费；并彻底避免了上水口在使用过程中易出现漏钢的现象，从而解决了因漏钢需停产维修给生产造成经济损失的问题；采用本发明整体成型工艺制作的上水口其使用寿命为36小时以上，比采用现有方法制作的上水口的使用寿命提高了一倍多，为钢铁企业大幅度降低了生产成本；本发明工艺使上水口整体成型，还可使上水口的产品质量有很大提高；在上水口的生产中废品率极低，接近为零。

附图说明

附图1是本实用新型内模结构示意图之一；附图2是本实用新型内模结构示意图之二；附图3是本实用新型内模结构示意图之三；附图4是附图2中小轴芯和台阶轴设为一体的结构示意图之一。上述图中所示内模结构形状均相同，只是组合方式不同。

具体实施方式

本发明中间包定径快换上水口整体成型工艺步骤如下：

①将中间开通孔的外模固定；

②在外模的通孔内放置内模，将锆芯装在内模上；