[发明专利]一种珩磨管的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种珩磨管的加工工艺领域，尤其是抗拉强度不低于1140Mpa、屈服强度不低于1030Mpa、伸长率不低于16％、延伸率不低于38％，且对珩磨管加工精度要求较高的珩磨管的加工工艺领域。

背景技术

目前在飞机起落架、油缸等航空航天、压力机械等领域中经常用到珩磨管，尤其在飞机起落架等重要零部件中所使用的珩磨管的机械性能及内孔精度等要求较为严格，其中部分珩磨管要求为：抗拉强度不低于1140MPa，屈服强度不低于1030MPa，伸长率不低于16％，延伸率不低于38％，且对珩磨管加工精度要求较高。常规制造方法是将普通钛、钢等棒材或管材采用拉拔法等机械加工方法加工成要求的外形尺寸管材后，再使用高压水或者人造金刚石刀切割的方法对管材的内孔进行加工后制成珩磨管，但制造的珩磨管根本无法同时达到上述珩磨管的机械性能及加工精度要求，只能满足一般的使用用途，无法满足我国航空航天、压力机械等技术领域的使用要求。

发明内容

本发明所要解决的是提供一种珩磨管的加工工艺，尤其是抗拉强度不低于1140MPa，屈服强度不低于1030MPa，伸长率不低于16％，延伸率不低于38％，且对珩磨管加工精度要求较高的珩磨管加工工艺。制造工艺简单高效，制造的成品珩磨管的机械性能及加工精度能同时满足上述技术要求，充分满足航空航天等高端使用领域的技术使用要求。

本发明为解决上述技术问题，采用的技术方案是：

实现珩磨管加工过程的加工工艺步骤为：

a)选料：选用合适尺寸的金属材质棒材作为制作珩磨管的原料棒材，金属材质棒材可选用TC4钛合金棒材；

b)开坯、自由锻及热处理工艺：对原料棒采用开坯、自由锻及热处理工艺进行加工，其中的热处理工艺为固溶处理加时效处理，具体工艺如下表：

c)矫直：对处理后的原料棒材进行锻锤矫直；

d)打深孔：在原料棒材上通过深孔钻床等专用机床打出合适尺寸的通孔后制成管材；

e)珩磨：采用珩磨油石对管材通孔进行珩磨加工至规定的尺寸，达到对珩磨管内孔的加工精度要求。

f)车外圆刨光：先校正中心孔线，采用车床特制工装同心顶锤确定内孔的中心线，经测量无偏差后顶住管材的两端，再采用车床对管材的外壁及端面进行车加工及刨光，使得管材的外壁及端面达到珩磨管要求的尺寸及加工精度要求，完成珩磨管的制作。

本发明的有益效果：本发明在常规加工工艺基础上，选用TC4钛合金来加工珩磨管，并采用固溶处理加时效处理，打深孔及珩磨等加工工艺，有效满足航空航天等领域对珩磨管的机械性能及加工精度要求，满足了航空航天、压力机械等领域中对珩磨管的使用要求。

附图说明：

图1珩磨管剖视图

图2图1所示珩磨管的左视图

图中1.管外壁、2.管内壁；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述：

图1所示为珩磨管剖视图、图2所示为图1中所示珩磨管的左视图，本发明主要解决珩磨管的加工工艺，尤其是抗拉强度不低于1140MPa，屈服强度不低于1030MPa，伸长率不低于16％，延伸率不低于38％，加工精度要求较高的珩磨管的加工工艺，结合附图说明珩磨管的具体加工工艺步骤如下：

a)选料：根据珩磨管的外径及长度，可选用合适尺寸的TC4钛合金棒材作为原料棒材，由于钛合金密度小，强度高，高低温性能优异，作为加工珩磨管的原料棒材，能满足珩磨管所要求的机械性能，但限于钛合金的记忆功能等机械性能，选用纯钛或其他钛合金作为原料棒材很难满足珩磨管的双跳动、光洁度等加工精度要求，实践中较少采用钛及钛合金来制作高精度的珩磨管。例如对于抗拉强度不低于1140Mpa、屈服强度不低于1030Mpa、伸长率不低于16％、延伸率不低于38％，且珩磨管内孔管壁粗糙度Ra≤0.2μm、尺寸精度最小可达0.005mm、珩磨管双跳动≤0.05mm的珩磨管，选用纯钛或部分钛合金及其他金属材质很难同时达到上述机械性能及加工精度要求，但经过实验挑选，选用TC4钛合金后采用打深孔、珩磨、车外圆刨光等工艺方法加工的珩磨管能较好地同时满足珩磨管的上述机械性能及加工精度要求，取得良好的使用效果。例如对于外径76mm、内径61.2mm、长度1520mm的珩磨管可选用外径为83mm，长度1700mm的TC4钛合金棒料作为原料棒；