[发明专利]自动折袋机构

说明书

技术领域：

本发明及缝纫设备技术领域，具体涉及自动折袋机构。

背景技术：

口袋的缝纫是缝纫行业中最常见的一道工序，现有技术中，为了进行最后 的缝纫工序，通常要将口袋胚料上熨烫设备进行熨烫定型；加工后的口袋片用 送布框送到指定位置。这个过程需要专人操作，尤其是每一个口袋在定型时都 要保持一定时间，以便达到口袋定型的效果。因此该工序的工作效率低。

发明内容：

本发明要提供自动折袋机构，以克服现有技术存在的工作效率低的问题。

为克服现有技术存在的问题，本发明提供的技术方案是：

自动折袋机构，包括初成型组件和侧折成型组件，

其中初成型组件包括下折袋模板、上折袋模板和上折袋动作组件，所述下 折袋模板可活动嵌设于上折袋模板内，上折袋模板与上折袋模板动作组件固定 联接，下折袋模板与下折袋模板动作组件固定联接；

其中侧折成型组件包括左折袋片、右折袋片、前折袋片，所述左折袋片、 右折袋片和前折袋片分别与对应地水平推移动作组件固定联接；

所述下折袋模板的下部还设置有上推组件。

所述上折袋模板动作组件和下折袋模板动作组件中包括前后平移动作组 件，在上折袋模板动作组件中还包括上下移动动作组件：

所述前后平移动作组件包括前支架、后支架、穿设于两者之间的水平上导 轨轴和水平下导轨轴，其中的水平上导轨轴端部设置有导轨支架，在前支架和 后支架之间设置有上折袋气缸，上折袋气缸的动作端与导轨支架固定联接；其 中的水平下导轨轴与下折袋模板固定联接；

所述上下移动动作组件包括固定设置于导轨支架上的垂向气缸、气缸支架 和水平安装板，气缸支架滑动设置于导轨支架上垂直设置的导轨上，垂向气缸 的动作端与气缸支架的上端部固定联接；所述上折袋模板固定于水平安装板下 部。

所述水平推移动作组件包括三组连接架和气缸，每组中气缸的动作端与连 接架的一端固定连接，所述连接架的另一端分别固定设置有左折袋片、右折袋 片和前折袋片。

所述三个气缸固定设置于水平安装板上部，所述连接架的上部与气缸的动 作端联接，其下部分别与左折袋片、右折袋片、前折袋片固定联接。

在水平安装板上、气缸支架一侧还设置有两个在一条线上的滑槽，两个旋 转电磁铁分别嵌设于相应的导向块中，导向块设置于滑槽内，旋转电磁铁的旋 转轴端上分别设置有折角片。

所述下折袋模板上设置有定位夹。机器的振动和其它部件的运动所产生的 气流可能使胚料未折之前发生错位，影响口袋折边质量，因此增加定位夹，可 在放口袋胚料时定位和固定胚料。

所述上推组件是上推气缸，上推气缸的动作端位于下折袋模板的正下方。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、完全实现了自动操作：所有的动作全部实现自动动作，操作简便，成型 标准；

2、有效提高了工作效率：使用本实用新型，可极大地提高工作效率，保证 产品的质量。

附图说明：

图1是本发明的结构装配图；

图2～图5是本发明的工作原理图；

图6是口袋胚料的示意图；

图7是经过本发明装置加工后的示意图。

附图标记说明如下：

1-上折袋气缸，2-垂向气缸，3-前支架，4-导轨支架，5-导轨，6-气缸支 架，7-旋转电磁铁，8-导向块，9-右导向连接板，10-右折袋架，11-右折袋片， 12-前导向连接板，13-前折袋架，14-前折袋片，15-右折角片，16-上折袋模板， 17-下折袋模板，18-定位夹，19-缝纫机台板，20-模板支架，21-左折角片，22- 左折袋片，23-左折袋架，24-左导向连接板，25-折角气缸组，26-前气缸，27- 左右折袋气缸组，28-下折袋气缸，29-后支架，30-下模板导轨轴，31-上模板 导轨轴，32-上推气缸，33-口袋胚料，34-顶角。

具体实施方式：

下面将结合实施例对本发明作详细地说明。

自动折袋机构，包括初成型组件和侧折成型组件两大部分：

一、初成型组件：包括下折袋模板17、上折袋模板16和上折袋动作组件， 所说的下折袋模板17可活动嵌设于上折袋模板16内，上折袋模板16与上折袋模 板动作组件固定联接，下折袋模板17与下折袋模板动作组件固定联接。