[发明专利]一种冷阴极及其制造方法无效
申请号: | 200910022653.9 | 申请日: | 2009-05-22 |
公开(公告)号: | CN101593645A | 公开(公告)日: | 2009-12-02 |
发明(设计)人: | 宋鹏浩;陈延红 | 申请(专利权)人: | 彩虹集团电子股份有限公司 |
主分类号: | H01J1/30 | 分类号: | H01J1/30;H01J9/02;H01J61/067 |
代理公司: | 西安智大知识产权代理事务所 | 代理人: | 贺建斌 |
地址: | 71202*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阴极 及其 制造 方法 | ||
1.一种冷阴极的制造方法,其特征在于:包括以下几个步骤:
第一步,将引线(1)与可伐(2)通过焊接连接在一起的导丝放入含有CO、CO2及空气的混合气体中在500℃~700℃下进行表面氧化,产生氧化膜(5),所述的含有CO、CO2及空气的混合气体,其气体的体积比例为CO:0.5%~5%,CO2:5.5%~20.5%,H2:0.5%~5%,O2:0%~2%,其余为N2,其混合气体的露点在10℃~50℃之间,
第二步,将氧化过的产品套上玻珠(3)放入封接炉,使可伐(2)与玻珠(3)进行封接,封接炉温度为750℃~900℃,网带速度为50一200mm/分钟,
第三步,将第二步封好玻珠(3)的产品放入焊接设备中,使可伐(2)与阴极杯(4)焊接在一起,制作成冷阴极。
2.根据权利要求1所述的一种冷阴极的制造方法,其特征在于:包括以下几个步骤:
第一步,将引线(1)与可伐(2)通过焊接连接在一起的导丝放入一种含有CO、CO2及空气的混合气体中在650℃下进行表面氧化,产生氧化膜(5),
所述的含有CO、CO2及空气的混合气体,其气体的体积比例为CO:1.0%,CO2:10%,H2:1.0%,其余为N2,其混合气体的露点为10℃,
第二步,将氧化过的产品套上玻珠(3)放入封接炉,使可伐(2)与玻珠(3)进行封接,封接炉温度为800℃,网带速度为100mm/分钟,
第三步,将第二步封好玻珠的产品放入焊接设备中,使可伐(2)与阴极杯(4)焊接在一起,制作成冷阴极。
3.根据权利要求1所述的一种冷阴极的制造方法,其特征在于:包括以下几个步骤:
第一步,将引线(1)与可伐(2)通过焊接连接在一起的导丝放入一种含有CO、CO2及空气的混合气体中在600℃下进行表面氧化,产生氧化膜(5),
所述的含有CO、CO2及空气的混合气体,其气体的体积比例为CO:1.5%,CO2:13%,H2:2.5%,O2:1.5%,其余为N2,其混合气体的露点在30℃,
第二步,将氧化过的产品套上玻珠(3)放入封接炉,使可伐(2)与玻珠(3)进行封接,封接炉温度为850℃,网带速度为150mm/分钟,
第三步,将第二步封好玻珠(3)的产品放入焊接设备中,使可伐(2)与阴极杯(4)焊接在一起,制作成冷阴极。
4.根据权利要求1所述的一种冷阴极的制造方法,其特征在于:包括以下几个步骤:
第一步,将引线(1)与可伐(2)通过焊接连接在一起的导丝放入一种含有CO、CO2及空气的混合气体中在550℃下进行表面氧化产生氧化膜(5),
所述的含有CO、CO2及空气的混合气体,其气体的体积比例为CO:5%,CO2:20.5%,O2:0.5%,其余为N2,其混合气体的露点在50℃,
第二步,将氧化过的产品套上玻珠(3)放入封接炉,使可伐(2)与玻珠(3)进行封接,封接炉温度为890℃,网带速度为200mm/分钟,
第三步,将第二步封好玻珠(3)的产品放入焊接设备中,使可伐(2)与阴极杯(4)焊接在一起,制作成冷阴极。
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