[发明专利]利用盐溶液连续化生产固体盐的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及生产固体盐的工艺，特别涉及一种利用盐溶液连续化生产固体盐的工艺。

背景技术

利用盐溶液制取固体盐，来满足人们生活和生产需求已有悠久的历史，最传统的卤水制盐是日晒制盐，其特点是占地面积大，蒸发效率较低，受自然条件影响，有效工作时间短，生产能力低下。近代又发明了真空蒸发等方法，但闪发面积有限，闪发温度损失较大，因此能耗大，结晶效率低，不能连续化生产，无法实现蒸发、结晶、固液分离的连续生产，过程繁杂。在闪发过程中，蒸发与结晶过程同时进行，难于对结晶和蒸发分别控制和优化，过程存在明显的热量短路循环，蒸发液面和溶液主体的过饱和度及成核速率差别很大，造成晶体粒度分布存在较大波动。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有工艺技术的不足，提供了一种利用盐溶液连续化生产固体盐的工艺技术，能克服现有制盐工艺存在的间歇性或高耗能式生产弊病，具有连续化、规模化、低耗能的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：利用盐溶液连续化生产固体盐的工艺，包括以下步骤：

第一，将压力为0.1mpa～1mpa、盐含量为8％～40％的盐溶液送入分散室，将使盐溶液经过分散室时受到0.5mpa～5mpa的压力，在此压力下盐溶液分散成体积小于或等于15立方毫米的微粒水珠后进入成盐室；

第二，将压力0.1～5mpa，温度为10～30℃，速度为1～10m/秒的空气，输进加热器中加热处理，加热温度为50～80℃，加热时间为5～15秒，加热后的空气从至少两个方向进入成盐室，使空气相互交叉流动，与分散的盐溶液进行混合；

第三，将上步成盐室中得到的混合物，经过加热蒸发水分，将温度控制在50℃～180℃，经过1～10秒的时间，使混合物结晶，得到固体盐；

第四，结晶后的固体盐进入成盐收集器内进行收集；

第五，将第三步中的余热回收后可重复利用，同时将蒸发的水分凝结回收重复利用。

本发明由于利用空气运动摩擦和生热的性质，将处理过的空气与热量相结合，再与溶液迅速混合、蒸发，同时不受自然天气影响其生产能力，如下雨、下雪、大雾、夜晚等因素影响，所以具有连续化、规模化、低耗能、高效、不污染环境的特点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

利用盐溶液连续化生产固体盐的工艺，包括以下步骤：

第一，将压力为0.1mpa、盐含量为8％的盐溶液送入分散室，使盐溶液经过分散室时受到0.5mpa的压力，在此压力下盐溶液分散成体积小于或等于15立方毫米的微粒水珠后进入成盐室；

第二，将压力0.1mpa，温度为10℃，速度为1m/秒的空气，输进加热器中加热处理，加热温度为50℃，加热时间为10秒，加热后的空气从至少两个方向进入成盐室，使空气相互交叉流动，与分散的盐溶液进行混合；

第三，将上步成盐室中得到的混合物，经过加热蒸发水分，将温度控制在50℃，经过10秒的时间，使混合物结晶，得到固体盐；

第四，结晶后的固体盐进入成盐收集器内进行收集；

第五，将第三步中的余热回收后可重复利用，同时将蒸发的水分凝结回收重复利用。

采用本实施例可以提高生产效率30倍，节约能耗30％。

实施例二

利用盐溶液连续化生产固体盐的工艺，包括以下步骤：

第一，将压力为0.5mpa、盐含量为20％的盐溶液送入分散室，使盐溶液经过分散室时受到3mpa的压力，在此压力下盐溶液分散成体积小于或等于15立方毫米的微粒水珠后进入成盐室；

第二，将压力3mpa，温度为20℃，速度为5m/秒的空气，输进加热器中加热处理后，加热温度为60℃，加热时间为10秒，加热后的空气从至少两个方向进入成盐室，使空气相互交叉流动，与分散的盐溶液进行混合；

第三，将上步中成盐室中得到的混合物，经过加热蒸发水分，将温度控制在110℃，经过5秒的时间，使混合物结晶，得到固体盐；

第四，结晶后的固体盐进入成盐收集器内进行收集；

第五，将第三步中的余热回收后可重复利用，同时将蒸发的水分凝结回收重复利用。

采用本实施例可以提高生产效率80倍，节约能耗20％。

实施例三

利用盐溶液连续化生产固体盐的工艺，包括以下步骤：

第一，将压力为5mpa、盐含量为40％的盐溶液送入分散室，使盐溶液经过分散室时受到5mpa的压力，在此压力下盐溶液分散成体积小于或等于15立方毫米的微粒水珠后进入成盐室；