[发明专利]一种钼及钼合金窄带的加工方法

权利要求书

1.一种钼及钼合金窄带的加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、采用轧机对钼或钼合金丝材进行轧制并获得轧制窄带，所述轧制窄带的宽度B′＝B+B×(10％～30％)且其厚度δ′＝δ+δ×(5％～25％)，其中B为需加工成型成品窄带的宽度，δ为所述成品窄带的厚度；

步骤二、采用拉丝机且按冷拉工艺对所述轧制窄带进行拉拔，并获得成品窄带，其拉拔过程包括以下步骤：

201.制作异形拉丝模：所述异形拉丝模包括外钢套(1)和套装在外钢套(1)内部的聚晶金刚石或天然金刚石制拉丝成型模(2)，所述拉丝成型模(2)中部开有与所述成品窄带结构相对应的扁方形拉丝模孔且所述扁方形拉丝模孔的前后两侧均设置为喇叭口；

202.在所述轧制窄带的表面均匀涂抹一层润滑剂，所述润滑剂由变压器油和黄油均匀混合而成且黄油所占质量比为20％～50％；

203.将涂抹有润滑剂的轧制窄带从所述扁方形拉丝模孔穿过并送入拉丝机的夹料钳处夹牢，之后启动拉丝机进行拉拔，即获得成品窄带。

2.按照权利要求1所述的一种钼及钼合金窄带的加工方法，其特征在于：步骤201中所述异形拉丝模的定径段长度H为0.2～0.8mm。

3.按照权利要求1或2所述的一种钼及钼合金窄带的加工方法，其特征在于：步骤一中对所述钼或钼合金丝材进行轧制的轧制过程包括以下步骤：

101、计算需加工成型成品窄带的宽厚比即B/δ且1＜B/δ≤100，再根据B/δ选择轧制时所选择的所述钼或钼合金丝材的总加工率ε_总，总加工率ε_总为1～98％；所述B/δ的数值越大，总加工率ε_总越大；

102、根据公式Φ＝δ/(1-ε_总)计算所选择的钼或钼合金丝材的直径Φ；

103、根据步骤101中所确定的总加工率ε_总选择确定轧制时的道次加工率ε％，并相应确定轧制道次数，所述道次加工率ε％＝5％～39％；

104、采用轧机以冷轧、温轧和热轧方式对所述钼或钼合金丝材进行一个或多个道次轧制后获得轧制窄带。

4.按照权利要求3所述的一种钼及钼合金窄带的加工方法，其特征在于：步骤104中所述对钼或钼合金丝材进行轧制时，轧制温度为1～900℃且轧制温度不高于所述钼或钼合金丝材的再结晶温度。

5.按照权利要求3所述的一种钼及钼合金窄带的加工方法，其特征在于：步骤104中所述对钼或钼合金丝材进行轧制时，所述轧机上所安装的前后两个张力电机分别作用在所述钼或钼合金丝材前后两侧单位横截面积上的张力为所述钼或钼合金丝材屈服强度的10～80％；并且被加工钼或钼合金丝材的尺寸越大，所述前后两个张力电机作用在所述钼或钼合金丝材前后两侧单位横截面积上的张力越大。

6.一种钼及钼合金窄带的加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、采用轧机对钼或钼合金丝材进行轧制并获得轧制窄带，所述轧制窄带的宽度B′＝B+B×(10％～30％)且其厚度δ′＝δ+δ×(5％～25％)，其中B为需加工成型成品窄带的宽度，δ为所述成品窄带的厚度；所述成品窄带的宽度B和厚度δ均≤0.3mm；

步骤二、采用拉丝机且按冷拉工艺对所述轧制窄带进行拉拔，并获得成品窄带，其拉拔过程包括以下步骤：

201、制作异形拉丝模：所述异形拉丝模包括外钢套(1)和套装在外钢套(1)内部的聚晶金刚石或天然金刚石制拉丝成型模(2)，所制作异形拉丝模的扁方形拉丝模孔结构只需保证其厚度与成品窄带的厚度δ一致且宽度＝0.3mm，所述扁方形拉丝模孔的前后两侧均设置为喇叭口；并且还需制作拉丝模孔直径比宽度B小0.02～0.07mm的圆孔拉丝模一和拉丝模孔直径与宽度B相同的圆孔拉丝模二；

202、在所述轧制窄带的表面均匀涂抹一层润滑剂，所述润滑剂由变压器油和黄油均匀混合而成且黄油所占质量比为20％～50％；

203、将涂抹有润滑剂的轧制窄带从所述扁方形拉丝模孔穿过并送入拉丝机的夹料钳处夹牢，之后启动拉丝机进行拉拔；相应地，步骤203中启动拉丝机进行拉拔时采用多个拉丝模对所述轧制窄带进行交替拉拔，最终将所述轧制窄带拉拔处理成成品窄带。