[发明专利]一种钼及钼合金窄带的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于有色金属压力加工技术领域，尤其是涉及一种钼及钼合金窄带的加工方法。

背景技术

钼及钼合金窄带是电子工业及其它行业中常用的一种高强度、耐高温的特种功能材料和结构材料，其生产方法大致分为两种：一是用板材作原料，经箔材轧机轧制，再用分剪机剪成窄带，一般尺寸范围在(0.1～0.5)×(1.0～15.0)×Lmm；另一种方法是以钼及钼合金丝材为原料，经窄带轧机轧制而成，尺寸范围在(0.01～0.2)×(0.3～10.0)×Lmm。两种方法生产的窄带都存在着不同程度的先天性缺陷，而这些缺陷在某些要求较高的使用场合是不能被接受的。

第一种方法生产的窄带存在的主要问题是平直度差，边缘有毛刺，这在某些电子器件中是不允许的，因为平直度差会影响绕制线圈的匝间尺寸均匀性；毛刺则容易导致尖端放电，影响使用性能。

第二种方法生产的窄带主要缺陷是厚度及宽度尺寸公差大，对某些重要的电子元器件而言≥±0.005mm的公差就是不允许的，这对丝材轧制窄带几乎是不可实现的精度指标。

综上所述：加工钼及钼合金窄带的两种常见方法为：将板材轧成箔材后再上分条机剪成窄带和用丝材轧成窄带，但是实际使用过程中，上述两种工艺方法所制产品均存在诸多缺陷，例如平直度差、有毛刺、公差范围大等，难以满足某些特种场合的使用要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钼及钼合金窄带的加工方法，其加工制作方便且使用效果好、所加工的钼及钼合金窄带质量高，能有效解决现有钼及钼合金窄带加工方法所存在的多种缺陷和不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提出一种钼及钼合金窄带的加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、采用窄带轧机对钼或钼合金丝材进行轧制并获得轧制窄带，所述轧制窄带的宽度B′＝B+B×(10％～30％)且其厚度δ′＝δ+δ×(5％～25％)，其中B为需加工成型成品窄带的宽度，δ为所述成品窄带的厚度；

步骤二、采用拉丝机且按冷拉工艺对所述轧制窄带进行拉拔，并获得成品窄带，其拉拔过程包括以下步骤：

201、制作异形拉丝模：所述异形拉丝模包括外钢套和套装在外钢套内部的聚晶金刚石或天然金刚石制拉丝成型模，所述拉丝成型模中部开有与所述成品窄带结构相对应的扁方形拉丝模孔且所述扁方形拉丝模孔的前后两侧均设置为喇叭口；

202、在所述轧制窄带的表面均匀涂抹一层润滑剂，所述润滑剂由变压器油和黄油均匀混合而成且黄油所占质量比为20％～50％；

203、将涂抹有润滑剂的轧制窄带从所述扁方形拉丝模孔穿过并送入拉丝机的夹料钳处夹牢，之后启动拉丝机进行拉拔，即获得成品窄带。

上述步骤201中所述异形拉丝模的定径段长度H为0.2～0.8mm。

上述步骤一中对所述钼或钼合金丝材进行轧制的过程包括以下步骤：

101、计算需加工成型成品窄带的宽厚比即B/δ且1＜B/δ≤100，再根据B/δ选择轧制钼或钼合金丝材所需的总加工率ε_总，总加工率ε_总为1～98％；所述B/δ的数值越大，总加工率ε_总越大；

102、根据公式Ф＝δ/(1-ε_总)计算所选择的钼或钼合金丝材的直径Ф；

103、根据步骤101中所确定的总加工率ε_总选择并确定轧制时的道次加工率ε％，并相应确定轧制道次数，所述道次加工率ε％＝5％～39％；道次数为一次或多次。

104、采用轧机以冷轧、温轧和热轧方式对所述钼或钼合金丝材进行一个或多个道次轧制后获得轧制窄带。

上述步骤104中所述对所述钼或钼合金丝材进行轧制时，轧制温度为1～900℃且轧制温度不高于所述钼或钼合金丝材的再结晶温度。

上述步骤104中所述对钼或钼合金丝材进行轧制时，所述轧机上所安装的前后两个张力电机分别作用在所述钼或钼合金丝材前后两侧单位横截面积上的张力为所述钼或钼合金丝材屈服强度的10～80％；并且被加工钼或钼合金丝材的尺寸越大，所述前后两个张力电机作用在所述钼或钼合金丝材前后两侧单位横截面积上的张力也越大。