[发明专利]一种黑化后不良荫罩的回收方法

权利要求书

1.一种黑化后不良荫罩的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将黑化后出现的、经过判定之后必须报废的黑化膜脱落、表面生锈、污染的不良荫罩全部挑出进行二次退火处理，荫罩在进行二次退火时是在连续式氢气退火炉内进行的，退火炉的气氛是氢气，荫罩退火工艺要求温度在730--770℃之间保温8--14分钟，最高温度为750--770℃，退火炉网带的实际运行速度要求100--120mm/min；第二步：将二次退火后的荫罩再按照正常荫罩的黑化工艺条件进行二次黑化处理：荫罩黑化是在黑化炉内进行，黑化炉内的气氛为DX气体，DX气体是天然气和空气按照1∶8的比例混合后经过不完全燃烧所产生的，荫罩黑化工艺要求温度在570--600℃之间保温4--10分钟，最高温度为590--600℃，黑化炉网带的实际运行速度为800--1000mm/min；第三步：将二次退火并且经过二次黑化后的荫罩重新进行检验，合格品正常使用。

2.根据权利要求1所述的一种黑化后不良荫罩的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将黑化后出现的、经过判定之后必须报废的黑化膜脱落、表面生锈、污染的不良荫罩全部挑出进行二次退火处理，荫罩在进行二次退火时是在连续式氢气退火炉内进行的，退火炉的气氛是氢气，荫罩退火温度为730℃以上，保温9.2分钟，最高温度为766℃，退火炉网带的实际运行速度为116mm/min；第二步：将二次退火后的荫罩再按照正常荫罩的黑化工艺条件进行二次黑化处理：荫罩黑化是在黑化炉内进行，黑化炉内的气氛为DX气体，DX气体是天然气和空气按照1∶8的比例混合后经过不完全燃烧所产生的，荫罩黑化温度为570℃以上保温4.6分钟，最高温度592℃，黑化炉网带的实际运行速度为980mm/min；第三步：将二次退火并且经过二次黑化后的荫罩重新进行检验，合格品正常使用。

3.根据权利要求1所述的一种黑化后不良荫罩的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将黑化后出现的、经过判定之后必须报废的黑化膜脱落、表面生锈、污染的不良荫罩全部挑出进行二次退火处理，荫罩在进行二次退火时是在连续式氢气退火炉内进行的，退火炉的气氛是氢气，荫罩退火温度为730℃以上保温11.0分钟，最高温度为759℃，退火炉网带的实际运行速度为110mm/min；第二步：将二次退火后的荫罩再按照正常荫罩的黑化工艺条件进行二次黑化处理：荫罩黑化是在黑化炉内进行，黑化炉内的气氛为DX气体，DX气体是天然气和空气按照1∶8的比例混合后经过不完全燃烧所产生的，荫罩黑化温度为570℃以上保温7.0分钟，最高温度595℃，黑化炉网带的实际运行速度为905mm/min；第三步：将二次退火并且经过二次黑化后的荫罩重新进行检验，合格品正常使用。

4.根据权利要求1所述的一种黑化后不良荫罩的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将黑化后出现的、经过判定之后必须报废的黑化膜脱落、表面生锈、污染的不良荫罩全部挑出进行二次退火处理，荫罩在进行二次退火时是在连续式氢气退火炉内进行的，退火炉的气氛是氢气，荫罩退火温度为730℃以上保温12.8分钟，最高温度为756℃，退火炉网带的实际运行速度为107mm/min；第二步：将二次退火后的荫罩再按照正常荫罩的黑化工艺条件进行二次黑化处理：荫罩黑化是在黑化炉内进行，黑化炉内的气氛为DX气体，DX气体是天然气和空气按照1∶8的比例混合后经过不完全燃烧所产生的，荫罩黑化温度为570℃以上保温9.0分钟，最高温度598℃，黑化炉网带的实际运行速度为830mm/min；第三步：将二次退火并且经过二次黑化后的荫罩重新进行检验，合格品正常使用。

5.根据权利要求1所述的一种黑化后不良荫罩的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将黑化后出现的、经过判定之后必须报废的黑化膜脱落、表面生锈、污染的不良荫罩全部挑出进行二次退火处理，荫罩在进行二次退火时是在连续式氢气退火炉内进行的，退火炉的气氛是氢气，荫罩退火温度为730℃以上保温10.6分钟，最高温度为762℃，退火炉网带的实际运行速度为114mm/min；第二步：将二次退火后的荫罩再按照正常荫罩的黑化工艺条件进行二次黑化处理：荫罩黑化是在黑化炉内进行，黑化炉内的气氛为DX气体，DX气体是天然气和空气按照1∶8的比例混合后经过不完全燃烧所产生的，荫罩黑化温度为570℃以上保温5.6分钟，最高温度596℃，黑化炉网带的实际运行速度为960mm/min；第三步：将二次退火并且经过二次黑化后的荫罩重新进行检验，合格品正常使用。