[发明专利]一种铁路货车用压板的制造方法

权利要求书

1.一种铁路货车用压板的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

【1】下料步骤

1.1对原料切割下料，其技术尺寸为t25×265×440mm，得坯料备用；

【2】加热步骤

2.1将上述坯料分批量装入加热炉内；

2.2装炉时温度控制在500℃以下，坯料装炉后，保温7～15分钟；

2.3再加热至800℃，保温一段时间；

2.4再加热至始锻温度1100℃，再保温一段时间；该加热过程中，最高炉温控制在1150℃以下；

【3】锻造步骤

3.1将加热完成的坯料取出，并每件分别置于与压力机对接的锻压模具上进行锻压成型；

3.2将锻压成型的坯料取下，放置直至冷却；

【4】抛丸步骤

4.1采用抛丸整理机对锻件进行表面处理，直至其表面产生的氧化皮全部脱落，即得成品。

2.根据权利要求1所述铁路货车用压板的制造方法，其特征在于，该方法还包括检验步骤，所述检验步骤具体是：得成品后，通过与压板热锻件图上锻件的数据要求进行对比，检验成品的技术指标合格与否，并挑选出完全符合技术指标的压板热锻件。

3.根据权利要求1所述铁路货车用压板的制造方法，其特征在于，所述锻压模具为燕尾槽式结构；其模腔在深度方向增加0.75～1.5mm作为模腔补偿。

4.根据权利要求1～3任一所述铁路货车用压板的制造方法，其特征在于：所述2.3和2.4步骤中加热升温控制在40±5分钟的时间内；所述保温一段时间为5～7分钟。

5.根据权利要求4所述铁路货车用压板的制造方法，其特征在于，所述锻压模的模腔在深度方向增加1mm作为模腔补偿。

6.根据权利要求5所述铁路货车用压板的制造方法，其特征在于：所述加热炉为燃油室式加热炉或燃气室式加热炉。

7.根据权利要求6所述铁路货车用压板的制造方法，其特征在于：所述压力机为1600吨高能离合式螺旋压力机；所述抛丸整理机为双吊钩抛丸整理机。

8.根据权利要求7所述铁路货车用压板的制造方法，其特征在于：所述锻压模具的模块材质为5 CrNiMo的材料。

9.根据权利要求8所述铁路货车用压板的制造方法，其特征在于：所述坯料分批量装入加热炉内，其中批量是指50件。

10.根据权利要求9所述铁路货车用压板的制造方法，其特征在于：所述原料材质为Q275A；其厚度为25mm。