[发明专利]一种活性高纯石英粉的制备方法

权利要求书

1.一种活性高纯石英粉的制备方法，其特征在于，它采用生产高纯石英砂过程中产生的石英废料作原料，并经过以下工艺步骤制成：

(1)粉磨-酸洗：采用自磨机将石英废料磨至粒径在0.074mm以下，得粉料；再用草酸、氢氟酸和盐酸的混合酸对粉料进行酸洗，混合酸中草酸、氢氟酸、盐酸的重量比为1∶1-5∶1-3，混合酸的浓度为2-8％，混合酸的用量为粉料质量的2-10％，酸洗时间为10-24小时；

(2)浮选-改性-磁选：酸洗后再用十八胺、十二胺的混合胺作捕收剂、氢氟酸为调整剂进行浮选，得高纯石英粉；再向高纯石英粉中加入其重量的0.8-1.5％的双马来酰亚胺进行改性处理；然后再用磁选机对改性处理后的高纯石英粉进行磁选，以除去生产过程中带入的杂质；浮选时，混合胺中十八胺、十二胺的重量比为1∶0.5-2；每吨粉料中所加入的混合胺为200-400g；氢氟酸的用量为将浮选物料的pH值调节至2.5-3.5；浮选时间为8-15分钟；用双马来酰亚胺进行改性处理时，对高纯石英粉预先搅拌15-30分钟，并将高纯石英粉加热到90-120℃，然后向高纯石英粉中加入双马来酰亚胺，搅拌20-40分钟；

(3)脱水-烘干：采用陶瓷过滤机对磁选后的高纯石英粉进行脱水，使其含水量低于15％，再用远红外烘干设备将高纯石英粉烘干至含水量低于1％，即得。

2.根据权利1所述的活性高纯石英粉的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，粉磨时使用衬板为橡胶的自磨机。

3.根据权利1所述的活性高纯石英粉的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，酸洗时，混合酸中草酸、氢氟酸、盐酸的重量比为1∶2∶1，混合酸的浓度为5％，混合酸的用量为粉料质量的5％。

4.根据权利1所述的活性高纯石英粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，在浮选后改性前采用不锈钢筛或分级机对高纯石英粉进行分级处理，得到目标粒级的高纯石英粉。