[发明专利]一种适用于热轧厂粗轧板坯测宽及对中方法有效
申请号: | 200910025107.0 | 申请日: | 2009-02-20 |
公开(公告)号: | CN101811140A | 公开(公告)日: | 2010-08-25 |
发明(设计)人: | 谢向群;张奇迅;盛磊 | 申请(专利权)人: | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B21B37/00 | 分类号: | B21B37/00;B21B38/00;B21B39/14 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 何朝旭 |
地址: | 210039 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 热轧 厂粗轧板坯测宽 方法 | ||
1.一种适用于热轧厂粗轧板坯测宽及对中方法,其特征在于: 轧钢机上安装有由计算机控制的左、右侧导板,在左、右侧导板内侧 分别安装信号线输入到计算机的压力传感器,按照以下步骤对侧导板 进行控制:
第一步骤、当板坯进入轧钢机输送轨道后,以预计原始板坯热宽度 值与第一预定偏移量之和作为左、右侧导板等待开口间距,控 制左、右侧导板达到形成所述等待开口间距时的等待位置;
第二步骤、当板坯进入左、右侧导板之间并暂停时,控制左、右侧 导板向轧制中心线方向同步移动,直至接触“拍打”到板坯;
第三步骤、当左、右侧导板压力传感器传递的相应侧导板与板坯接 触压力均达到预定值时,保持板坯的对中位置,并记录此时左、 右侧导板的实际间距检测值;
第四步骤、以记录下的左、右侧导板实际间距检测值作为板坯实际 宽度测量值,取代预计原始板坯热宽度值,用于作为后续在线 控制依据;
第五步骤、以板坯实际宽度测量值与第二预定偏移量之和作为左、右 侧导板引导开口间距,控制左、右侧导板朝远离轧制中心线方向 回退到形成所述引导开口间距时的引导位置。
2.根据权利要求1所述适用于热轧厂粗轧板坯测宽及对中方法, 其特征在于:所述第二步骤中以预定负移量限制侧导板的向内移动 量。
3.根据权利要求2所述适用于热轧厂粗轧板坯测宽及对中方法, 其特征在于:所述第二预定偏移量与所述预定负移量的绝对值相等。
4.根据权利要求3所述适用于热轧厂粗轧板坯测宽及对中方法, 其特征在于:所述第二步骤中,左、右侧导板对板坯的接触“拍打” 重复2-3次。
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