[发明专利]一种适用于热轧厂粗轧板坯测宽及对中方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于热轧厂粗轧板坯测宽及对中方法，属于 轧钢计算机控制技术领域。

背景技术

热轧厂的板坯准备进入粗轧机轧制前需要经历以下流程：板坯 从连铸下线到上料辊道进行照核，模型(即标准控制程序)下发板 坯号、钢卷号等一系列证实板坯身份的数据。然后由推钢机将板坯 推入炉内加热及进行炉内跟踪，最后由抽钢机抽出热坯摆放到出料 辊道上准备进行轧制。在此过程中，误输入、热变形等多种原因都 会导致抽出的板坯与预期轧制的板坯不相符合，或实际板坯宽度与 预期不符。然而，模型却按照预期的板坯来料宽度下发粗轧机立辊 的辊缝设定。结果，如实际板坯来料宽度过窄，即明显小于预期的 板坯宽度，则粗轧机立辊将因辊缝过大而起不到轧制作用；如果实 际来料宽度过宽，即明显大于预期的板坯宽度，则容易发生卡钢或 大负荷轧制，使设备受到损伤。至今，类似的问题在各大轧钢厂都 无法避免。

为解决上述问题，目前普遍采用以下两种办法：

1、加强炉区管理，依靠人工对每块板坯进行核对。此办法工作量大 而且不可避免仍会出现错误。

2、在粗轧入口处加装宽度计进行测量，以便及时发现错误。此方法 测量精度高，但设备投资成本较高。

据申请人了解，个别热轧厂粗轧入口设置的侧导板具有位置环 控制功能，其位置给定值比来料的宽度大一个预定的偏移量，但这 种侧导板控制只能对板坯起到导向作用，不具有板坯测宽以及保证 板坯对中的功能。

检索发现，申请号为CN91108991.8、名称为“侧导引装置控制 方法”的中国专利描述了带钢在进入卷取机前，侧导板的一种短行程 控制方法；申请号为CN00245044.5、名称为“卷取机前液压入口侧导 板”的中国专利公开了一种卷取侧导板的机械结构，以及相应的同步 结构和液压结构。但此两专利文献的技术方案均未针对以上问题，因 此不能解决通过检测校核板坯的问题。

发明内容

本发明的目的在于：提出一种在几乎不增加设备投资的情况下， 借助对轧钢机侧导板控制功能的扩展，实现自动校核实际板坯宽度与 预期值是否相符，同时可以保证板坯自动对中的适用于热轧厂粗轧板 坯测宽及对中方法，从而保证轧钢质量，避免设备受损。

为了达到以上目的，本发明的适用于热轧厂粗轧板坯测宽及对中 方法技术方案为：在安装有计算机控制左、右侧导板的轧钢机上，在 左、右侧导板内侧分别安装信号线输入到计算机的压力传感器，按照 以下步骤对侧导板进行控制：

第一步骤.当板坯进入轧钢机输送轨道后，以预计原始板坯热宽度值 与第一预定偏移量之和作为左、右侧导板等待开口间距，控制左、 右侧导板达到等待位置；

第二步骤.当板坯进入左、右侧导板之间并暂停时，控制左、右侧导 板向轧制中心线方向同步移动，直至接触“拍打”到板坯；

第三步.当左、右侧导板压力传感器传递的相应侧导板与板坯接触压 力均达到预定值时，保持板坯的对中位置，并记录此时左、右侧导 板的实际间距检测值；

第四步骤.以记录下的左、右侧导板实际间距检测值作为板坯实际 宽度测量值，取代预计原始板坯热宽度值，用于作为后续在线控制 依据；

第五步骤.以板坯实际宽度测量值与第二预定偏移量之和作为左、右 侧导板引导开口间距，控制左、右侧导板回退到引导位置。

采用本发明的方法不仅使得原先仅起导向作用的侧导板具有“拍 打”板坯、保证其对中的作用，而且可以作为“探测”器件，准确测 得板坯的实际宽度，避免数据错误导致的误动作，从而在几乎不增加 设备投资的情况下，显著增强了设备性能，有助于保证轧制质量和设 备安全。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的流程图。

图2为有侧导板测量的轧制成品宽度曲线图。

图3为无侧导板测量的轧制成品宽度曲线图。

具体实施方式

实施例一

本实施例对现有安装计算机控制左、右侧导板的轧钢机进行改造 实现，在左、右侧导板内侧分别安装信号线输入到计算机的压力传感 器，计算机按照改造后的步骤对侧导板进行控制，具体控制流程如图 1所示。