[发明专利]三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法及其生产线

权利要求书

1.一种三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对塑料进行塑化；

(2)将塑化好的塑料材料挤入三层共挤复合模头，形成三层共挤复合坯管；

(3)将炸药细粉通过模头芯棒内孔均匀粘附在坯管内壁；

(4)对复合坯管进行强制冷却、真空定径、冷却定形；

(5)将步骤(4)中的复合坯管加热并拉伸；

(6)将拉伸后的复合坯管冷却定形，形成导爆管；

(7)将定形后的导爆管进行收卷。

2.根据权利要求1所述的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法，其特征在于，步骤(2)中的三层共挤复合模头由三台变频电机变频控制，其中挤入外层的塑料材质为低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合物，占总塑料质量的25％；挤入芯层的塑料材质为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯和尼龙的混合物，占总塑料质量的50％；挤入内层的塑料材质为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的混合物，占总塑料质量的25％。

3.根据权利要求2所述的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法，其特征在于，步骤(2)中形成的三层共挤复合坯管外径为9mm，内径为4.5mm，壁厚为2.25mm。

4.根据权利要求1所述的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法，其特征在于，步骤(4)中冷却温度均为15～30℃。

5.根据权利要求1所述的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法，其特征在于，步骤(5)进行加热的温度为65～130℃。

6.根据权利要求1所述的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法，其特征在于，步骤(6)中冷却定形后的导爆管成品外径3mm±0.1mm，内径1.4mm～1.5mm，壁厚0.80mm～0.75mm，进行冷却定形的温度为15～30℃。

7.根据权利要求1所述的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法，其特征在于，步骤(7)收卷速度为120m/min～160m/min。

8.一种基于权利要求1所述的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法的生产线，其特征在于，包括三台挤出机[1]，下挤式三层机头三层流道分配[2]，坯管水冷却真空定径定型套[3]，循环水冷箱[4]，预热水浴拉伸箱[5]，除水冷却定型箱[6]，自动双引取收卷机[7]，第一主动牵引机[8]，第二拉伸牵引机[9]，第三主动牵引机[10]，自动喷码器[11]，自动计米器[12]，变频电机[13]，生产流程为：

(1)通过三台变频电机变频控制的三台挤出机[1]对塑料进行塑化；

(2)将塑化好的材料挤入三层共挤复合模头[2]，形成三层共挤复合坯管；

(3)将炸药细粉通过模头芯棒内孔均匀粘附在坯管内壁；

(4)利用坯管水冷却真空定径定型套[3]对复合坯管进行强制冷却和真空定径，然后坯管由第一主动牵引机[8]拉动，通过循环水冷箱[4]冷却定形；

(5)利用第二拉伸牵引机[9]将上述复合坯管通过预热水浴拉伸箱[5]加热并拉伸；

(6)利用有变频电机[13]控制的第三主动牵引机[10]，将拉伸后的复合坯管通过除水冷却定型箱[6]冷却定形，形成导爆管；

(7)让导爆管通过自动喷码器[11]和自动计米器[12]，然后由自动双引取收卷机[7]收卷定形。