[发明专利]三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法及其生产线

说明书

技术领域

本发明属于塑料导爆管的生产方法及其生产线，特别是一种三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法及其生产线。

背景技术

当前国内外塑料(PE)导爆管制造生产方法主要有两种，第一种是国内最普遍的单台挤出单层普通导爆管生产制造技术，优点是：成本低、工艺成熟；缺点是：拉力强度小、导爆管软施工不便等问题。普通塑料导爆管常温下一般导爆管强度承受拉力70N，单台挤出机单层普通塑料导爆管为了提高一些强度采用共混改性，约提高承受拉力至常温下110N。还有采用导爆管改性增强装置如：“导爆管改性增强装置”(检索专利号03235468)描述增强装置机架上装有压轮组和拉轮组主压轮后面的第一拉轮和第二拉轮的切线位置装有诱导管，这对单层普通塑料导爆管增强有一定帮助，但是诱导管属间隙加热，存在温度低拉不动、温度高导爆管圆度差、内壁容易粘造成导爆管断爆等问题。同时单层普通塑料对耐硝酸铵溶液、耐乳化基质、耐温、耐油等问题均无法解决。

第二种是以国外引进工艺为代表的双层导爆管生产技术，而这种双层导爆管生产技术又分二类，一类是二次加工、人工大管套小管达到增强和改变外层大管材质达到高强度导爆管或功能型产品，如：耐油型、耐温型、高强度型，同时改善导爆管刚性，方便施工。另一类是一台挤出机先挤出小管材、然后再通过牵引机经第二台挤出机对小管材表面包履涂层增强处理。这类双层导爆管生产设备制造技术也能通过改变包履涂层材质达到以下优点：常温下强度承受拉力达200N、产品变化工艺灵活、导爆管圆度好、阻油、耐热、刚性好、施工方便，缺点是产品成本高、导爆管设备昂贵、工艺路线长。

导爆管生产工艺及设备(CN 101245978A)实现了导爆管的自动化生产，减轻了工人的劳动强度。但塑料导爆管的抗拉强度和生产效率低下。

导爆管改性工艺及改性增强装置(CN 14821111A)通过多次冷热拉伸定形，改善了原有导爆管的分子取向排列，提高了塑料导爆管的抗拉强度和耐油性，但是生产的塑料导爆管成分单一，不能随意调节内外层管壁的组成，从而无法制备具有特殊性能(如耐油、耐温等)的特种导爆管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性简易的、生产效率高的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法及其生产线。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法，包括以下步骤：

(1)对塑料进行塑化；

(2)将塑化好的塑料材料挤入三层共挤复合模头，形成三层共挤复合坯管；

(3)将炸药细粉通过模头芯棒内孔均匀粘附在坯管内壁；

(4)对复合坯管进行强制冷却、真空定径、冷却定形；

(5)将步骤(4)中的复合坯管加热并拉伸；

(6)将拉伸后的复合坯管冷却定形，形成导爆管；

(7)将定形后的复合坯管进行收卷。

上述三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法的生产线，包括三台挤出机，三层共挤复合模头，坯管水冷却真空定径定型套，循环水冷箱，预热水浴拉伸箱，除水冷却定型箱，自动双引取收卷机，第一主动牵引机，第二拉伸牵引机，第三主动牵引机，自动喷码器，自动计米器，变频电机，生产流程为：(1)通过三台变频电机变频控制的三台挤出机对塑料进行塑化；(2)将塑化好的材料挤入三层共挤复合模头，形成三层共挤复合坯管；(3)将炸药细粉通过模头芯棒内孔均匀粘附在坯管内壁；(4)利用坯管水冷却真空定径定型套对复合坯管进行强制冷却和真空定径，然后坯管由第一主动牵引机拉动，通过循环水冷箱冷却定形；(5)利用第二拉伸牵引机将上述复合坯管通过预热水浴拉伸箱加热并拉伸；(6)利用有变频电机控制的第三主动牵引机，将拉伸后的复合坯管通过除水冷却定型箱冷却定形，形成导爆管；(7)让导爆管通过自动喷码器和自动计米器，然后由自动双引取收卷机收卷定形。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：1)采用三层共挤复合的方法制造新型导爆管，能在确保现有导爆管优点(普通塑料成本低，工艺成熟)的同时，克服现有导爆管拉力强度小、管软施工不便、产量低能耗高等问题；2)、通过改变内外层配方或原料材质，可制备具有特殊性能(如耐油、耐温等)的特种导爆管。

附图说明

图1是本发明的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法的流程图。

图2是本发明的三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法生产线的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：

结合图1，本发明的一种三层共挤制备低成本高强度导爆管生产方法，包括以下步骤：

(1)对塑料进行塑化；