[发明专利]一种微乳化香精制备系统及其工艺

说明书

技术领域

本发明属于香精制造技术领域，具体是涉及一种微乳化香精制备系统及其工艺。

背景技术

香精与人们的日常生活关系十分密切，是烟酒饮料食品工业、医药卫生工业、日用化学工业以及其他工业不可缺少的重要原料。据医学证明，香味可以消除疲劳，平稳人体机能，令人心旷神怡。随着生活质量标准的不断提高，人们对香精产品的需求量愈来愈大，同时对香精质量的要求也愈来愈高。

烟用香精每年的生产需求量很大。目前粉末、膏体香精在烟草加工过程中存在使用工艺复杂、使用效果不明显等弊端。但因粉末、膏体香精所独特的香气和香味，使其在烟草加工过程中处于无可替代的地位。将粉末香精转化成液体香精是解决粉末香精本身使用弊端的关键有效途径。

简单的溶解转化不但转化率低，且形成的乳状液热力学不稳定，容易分层，易产生沉淀，影响使用效果。采用微乳化技术可以大大提高转化率，可形成均一稳定的微乳化液，该乳化液成热力学稳定乳状液存在，离心亦不产生沉淀和结晶析出物，粒径大小一般为10∽100nm，非常适宜烟草加工过程中的喷淋使用。微乳化液在烟丝和烟草薄片中能很好改善烟叶的吃味，微乳液滴的特殊状态可控释与缓释香气，使留香持久有效。

研究发现，在油、水两相不相溶的物质中加入大量的表面活性剂和助表面活性剂，使油、水的表面张力降到极低，甚至在瞬间降为负值，使得整个体系自发地形成半透明或透明各向同性的液态体系，水作为分散相分散在油中形成W/O微乳液，这种微乳液的液珠半径通常为10-100nm，热力学非常稳定，不分层、不沉淀、耐高温、易储藏。

发明内容

本发明目的在于提供一种结构简单、操作容易、质量稳定的微乳化香精制备系统及其工艺，该工艺简单、乳化剂原料来源广、成本低、产品性能指标好。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种微乳化香精制备系统，其特征在于包括：设有夹套的锅体和循环泵，所述锅体上部设有进料口，侧壁开设有加热冷却入口，底部开设有加热冷却出口，夹套内装有加热冷却管路，所述加热冷却管路分别与所述加热冷却入口、加热冷却出口相连通；锅体内安装有搅拌桨，搅拌桨通过安装在锅体顶部与其相连的搅拌电机驱动；锅体通过侧壁安装的循环输出管连通循环泵上部，循环输出管上装有转向阀，所述转向阀控制料液在外循环和出料之间转换，循环泵下部通过循环输入管从锅体底部连通至锅体内，所述循环泵通过循环电机驱动。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热冷却管路沿锅体周边设置。

一种微乳化香精制备方法，以香精为基料，丙二醇为辅料，在乳化剂作用下，经配料取料、辅料预热、初始反应、循环反应、检测出料步骤制备得微乳化香精，详细工艺步骤如下：

(1)配料取料：将双(2-乙基己基)琥珀酸璜酸钠和吐温按2∶1的比例复配，制得第一辅助剂；将苄泽和卵磷脂按2∶1的比例复配，制得第二辅助剂；按重量百分比称取香精30-50％，丙二醇20-30％，乳化剂20-30％，第一辅助剂2-3％，第二辅助剂2-3％；

(2)辅料预热：将步骤(1)称取的新鲜丙二醇加入所述制备系统的锅体内，通入蒸汽，加热至100℃；

(3)初始反应：将步骤(1)称取的香精从进料口加入锅体内，开动搅拌电机带动搅拌桨搅拌，使香精与预热后的丙二醇在50-100℃的常压下充分混合10～15分钟；

(4)循环反应：然后将步骤(1)称取的乳化剂、第一辅助剂、第二辅助剂加入锅体内，开启转向阀和循环电机，让料液在锅体和循环泵之间循环，使料液混合更加充分，香精和丙二醇循环反应20～30分钟；

(5)检测出料：每隔五分钟取样检测，当产品指标达到相应标准后，调节换向阀为出料状态，放出反应料液，冷却即得成品。

本发明与现有技术相比，采用加热冷却管道控制反应温度，调节方便快速；生产工艺简单，生产中用到的乳化剂原料来源广泛、成本低廉，最终制成品质量稳定，各项性能指标良好。

附图说明

图1为本发明的微乳化香精制备系统的结构示意图。

附图标号说明：1-循环电机、2-循环泵、3-循环输出管、4-转向阀、5-搅拌桨、6-搅拌电机、7-加热冷却入口、8-夹套、9-锅体、10-加热冷却出口、11-循环输入管。

具体实施方式