[发明专利]内衬铝板中空玻璃的加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种内衬铝板中空玻璃的加工方法。

背景技术：

目前，普遍的中空玻璃就是将两片镀膜玻璃通过空心铝框压合在一起，为了符合客户的要求，需在两片镀膜玻璃中间加上铝板，一般是将铝板两面涂上丁基胶，再分别与两片镀膜玻璃相粘帖，这样会使安装的位置不准确，会容易移位，而且对膜面造成划伤，同时，这样大面积的涂胶也浪费资源。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种安装位置准确，不会对膜面造成划伤，节省资源的内衬铝板中空玻璃的加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：内衬铝板中空玻璃的加工方法，包括以下步骤：

A：选择3～15mm厚的玻璃，用切割机按预定尺寸切割成玻璃片，用磨边机将玻璃片进行磨边，用清洗机对玻璃片进行清洗，再将玻璃片进行钢化；

B：将钢化后的玻璃片送入镀膜室里镀膜；

C：将镀膜的玻璃去边膜，以4米/分钟的速度进行清洗，将清洗后的进入合片室；

D：将折弯后的空心铝框进行第一次涂胶，将涂好胶的空心铝框放在去过边膜的玻璃片上，并进行定位；

E：在空心铝框内填充干燥剂；

F：沿空心铝框的内侧四边框贴上双面胶，将铝板与空心铝框相粘帖；

G：将空心铝框进行第二次涂胶，将第二片镀膜玻璃片进入清洗机，再进入合片室，进行定位，进入压片机，通过4～6kg压力进行压合；

H：在空心铝框边部上下各打一个小孔，用注射针头通过2～3kg压力进行充气，气体为惰性气体；

I：在空心铝框四周打上6～8mm宽的丁基胶，进行最后的密封。

本发明与现有技术相比具有以下优点：安装位置准确，不会对膜面造成划伤，节省资源。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明内衬铝板中空玻璃的加工方法的一种实施方式为：包括以下步骤：

A：选择6mm玻璃，用切割机按预定尺寸切割成玻璃片，用磨边机将玻璃片进行磨边，用清洗机对玻璃片进行清洗，再将玻璃片进行钢化，将玻璃片进行钢化时，需加温到700℃，再通过改变风压大小先急冷却再慢冷却，直到温度达到50℃；

B：将钢化后的玻璃片送入镀膜室里镀膜；

C：将镀膜的玻璃片去边膜，以4米/分钟的速度进行清洗，将清洗后的进入合片室，合片室的室温为24℃，相对湿度30％；

D：将折弯后的空心铝框进行第一次涂丁基胶，将涂好胶的空心铝框放在去过边膜的玻璃片上，并进行定位；

E：在空心铝框内填充干燥剂；

F：沿空心铝框的内侧四边框贴上双面胶，将铝板与空心铝框相粘帖；

G：将空心铝框进行第二次涂丁基胶，将第二片镀膜玻璃片进入清洗机，再进入合片室(室温和相对湿度与上述一样)，进行定位，进入压片机，通过4kg压力进行压合；

H：在空心铝框边部上下各打一个小孔，用注射针头通过2kg压力进行充气，气体为惰性气体；

I：在空心铝框四周打上6mm宽的丁基胶，进行最后的密封。

实施方式二：

A：选择9mm玻璃，用切割机按预定尺寸切割成玻璃片，用磨边机将玻璃片进行磨边，用清洗机对玻璃片进行清洗，再将玻璃片进行钢化，将玻璃片进行钢化时，需加温到720℃，再通过改变风压大小先急冷却再慢冷却，直到温度达到40℃；

B：将钢化后的玻璃片送入镀膜室里镀膜；

C：将镀膜的玻璃片去边膜，以4米/分钟的速度进行清洗，将清洗后的进入合片室，合片室的室温为26℃，相对湿度28％；

D：将折弯后的空心铝框进行第一次涂丁基胶，将涂好胶的空心铝框放在去过边膜的玻璃片上，并进行定位；

E：在空心铝框内填充干燥剂；

F：沿空心铝框的内侧四边框贴上双面胶，将铝板与空心铝框相粘帖；

G：将空心铝框进行第二次涂丁基胶，将第二片镀膜玻璃片进入清洗机，再进入合片室(室温和相对湿度与上述一样)，进行定位，进入压片机，通过6kg压力进行压合；

H：在空心铝框边部上下各打一个小孔，用注射针头通过3kg压力进行充气，气体为惰性气体；

I：在空心铝框四周打上8mm宽的丁基胶，进行最后的密封。

本发明具有安装位置准确，不会对膜面造成划伤，节省资源的优点。