[发明专利]棉麻类皱纹面料的生产工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及面料的生产工艺与装置领域，尤其是棉麻类皱纹面料的生产工艺及装置。

背景技术

随着科学技术的进步和人们生活节奏的加快，时尚、休闲、回归大自然已经成为人们新的追求。不规则的自然皱纹，配以清新淡雅的流行色调，使人犹如置身于万物复苏的大自然怀抱中，使织物形成形状各异且无规律的皱纹的工艺过程，是通过将服装面料表面紧缩和揉捏而成的自然或随意纹路，织物形成皱纹的工艺实施方式主要由：利用机械加压的方法使织物产生不规则的凹凸折皱外观。

然而现有的棉麻类折皱工艺是将织物先进行染色、后处理等过程后，再进行起皱纹过程，其间还需要介入服丝平(F-ECO)皱纹定型助剂，但甲醛含量超过的标准75PPM，使得织物的起皱纹效果差，经过水洗等处理后，很容易消除织物上的皱纹。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述存在的缺点于不足，提供一种棉麻类皱纹面料的生产工艺及装置

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：棉麻类皱纹面料的生产工艺及装置，其生产工艺过程如下

a、坯布织造过程采用梭织或针织的方法根据不同经纬密度、规格的要求织成坯布；

b、纳米起皱纹过程将坯布置于纳米处理液中，以改变坯布性能，然后对其进行起皱过程；

c、退、精、漂过程退浆过程，在温度为80℃～90℃的每升含食盐2g～4g和第一退浆酶1g～3g的混合溶液中退浆50～60分钟；精炼过程，在每升含第二退浆酶20g～30g和氧漂助剂2g～4g的混合溶液中精炼140～160分钟；氧漂过程，温度在70℃～80℃的情况下，在每升含过氧化氢1.5g～4g的溶液中氧漂80～90分钟；

d、染色过程按常规工艺；

e、后整理过程根据需要进行预缩和/或上柔软剂和/或水洗和/或烘干。

所述的纳米处理液为洗花酵素液，由上海立明助剂有限公司生产。

所述的起皱过程后将坯布置于纤维素分解酵素液中，后进行碾压过程。

所述的第一退浆酶为路顺酶MT，由德国巴斯夫(中国有限公司)上海生产。

所述的第二退浆酶为苏宏宽温幅退浆酶，由诺维信公司生产。

制备上述工艺的起皱装置，具有坯布依次通过的纳米处理液箱、加捻装置和轧车装置。

进一步，为了方便坯布的移动，使得坯布的展开效果好，起皱装置包括方便坯布移动的导布棍和开幅装置。

为了方便坯布浸入到纤维素分解酵素液中，轧车装置后端连接有分解酵素箱。

本发明的有益效果是，本发明的棉麻类皱纹面料的生产工艺及装置，降低了棉麻强粘纱支皱纹面料的成本达五分之一；使用生物纳米处理液生产制造，完全符合欧美市场的环保；环保成衣洗涤前后皱纹效果永久保持原状，且皱纹形态通过后续的水洗、涂层或印花等过程仍能不变，彻底完全替代了目前流行于市场化纤类的皱纹服饰。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中1.纳米处理液箱，2.加捻装置，3.轧车装置，4.导布棍，5.开幅装置，6.分解酵素箱，7.坯布。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的最佳实施方式的棉麻类皱纹面料的生产工艺及装置，工艺流程为丝线织造——坯布7——纳米起皱纹——退、煮、漂——染色——后整理——检验成品包装，坯布7浸入洗花酵素液中，然后进行起皱纹，退浆用退浆液为食盐2g/L和路顺酶的脂肪醇烷基醚硫酸脂等复合物1g/L的溶液，80℃，时间60分钟，烘干温度100℃，车速60米/分钟，精炼在苏宏宽温幅退浆酶20g/L和氧漂助剂2g/L的溶液中，时间140分钟，氧漂过程在过氧化氢1.5g/L的溶液中，温度70℃，时间80分钟，烘干温度100℃，车速60米/分钟，染色是按照常规工艺，烘干温度，车速6060米/分钟，后整理是普通柔软水洗，品检是按照品检内容进行物化测试，外观检查，成品按常规或特殊要求成件打包，标明要求。

制备上述工艺的起皱装置，具有坯布7依次通过的纳米处理液箱1、加捻装置2和轧车装置3，起皱装置包括方便坯布7移动的导布棍4和开幅装置5，方便坯布7的移动，使得坯布7的展开效果好，轧车装置3后端连接有分解酵素箱6，方便坯布7浸入到纤维素分解酵素液中。