[发明专利]等离子显示器介质层制作中荫罩引出预留窗口的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及平板显示技术领域，尤其是等离子体显示器基板电极引出的荫罩预留窗口的制作方法，具体的说是等离子显示器介质层制作中荫罩引出预留窗口的制作方法。 

背景技术

等离子平板显示器Plasma Display Panel，简称PDP，是利用气体放电发光进行显示的平面显示器。它具有厚度薄、重量轻、大面积、宽视角、响应快、不受磁场干扰等优点。荫罩式等离子体显示器Shadow Mask Plasma DisplayPanel，简称SMPDP，是在现有PDP技术基础上，利用彩色阴极射线管CRT中的荫罩板代替传统PDP中复杂的障壁。目前采用的荫罩式等离子体显示面板主要包括前基板1、后基板6和荫罩9，如附图1所示。前基板从玻璃基板起，分别是汇流电极2、前基板介质层8以及在介质层表面形成的前基板MgO保护层3；后基板从玻璃基板起，分别是与汇流电极2垂直的寻址电极5、后基板介质层7以及在介质层上形成的后基板MgO保护层4。包含电极的前后基板结构如附图2所示。而荫罩是由导电材料加工而成的包含网孔阵列的金属薄网板。 

为了使基板上的电极避免因放电而引起的溅射损伤，在电极上必须覆盖一层介质层。电介质层的主要作用是保护汇流电极和寻址电极、积蓄电荷和限制放电电流。要维持正常的发光放电状态，要求介质层透明且其耐电压强度要高。在等离子体显示屏制作的前道工序中，为了形成能够保护汇流电极和寻址电极的透明介质层，可以采用丝印、热压等方法。目前采用了压膜机热压贴附的方法制作介质层，其优点在于工艺相对简单，对设备与工艺水平的要求比较低，产生的缺陷少。 

介质贴附的好坏直接决定屏是否能用，如果贴附效果不好，耐压强度低，易造成介质击穿。所以它是等离子显示屏制作中的一个重要环节，在整个工艺中起着不可忽视的作用。目前，贴附基板介质层时会面临一个问题：我们为了降低阴罩上的电位，需要对荫罩上的电压进行电位引出，在基板窗口位置如图3的基板电极引出区10不需要贴附介质这样能够使阴罩接触到银电极便于做阴罩引出。 

发明内容

本发明的目的是针对现有的基板介质层贴附时需要对荫罩上的电压进行电位引出不便的问题，提出一种操作简单、效率高的等离子显示器介质层制作中荫罩引出预留窗口的制作方法。 

本发明的技术方案是： 

一种等离子显示器介质层制作中荫罩引出预留窗口的制作方法，它包括以下步骤： 

(a).在带有电极的基板的电极引出区上贴附隔离物，隔离物的厚度小于100um； 

(b).将电极引出区带有隔离物的基板放入预热炉进行预热，预热温度为80℃-170℃； 

(c).在贴附有隔离物的基板上制作介质层，贴附介质完毕后，基板表面与隔离物临界的地方形成一道明显的印痕，然后用刀片沿着隔离物的边缘划开，把隔离物和基板电极引出区上的介质层从基板上剥离，使得基板上的电极引出区完全暴露； 

(d).用温度为80℃-130℃的压辊热压电极引出区完全暴露的基板，完成介质层的制作。 

本发明的隔离物为耐100℃以上温度的高温胶带。 

本发明的介质层的制作方法为介质干膜压合方法。 

本发明的刀片为手术刀。 

本发明的有益效果： 

本发明解决了基板介质层贴附时荫罩上的电位引出不便的的问题，为大批量规模化生产提供了捷径，且大大提高了成品率。 

本发明对荫罩式等离子显示器的基板、电极和介质层进行多次热压，降低所开基板电极引出区窗口周围介质的翘曲，降低因翘曲带来的噪音和对位困难问题。 

本发明在简易的设备上，通过简单的处理便可以得到理想的贴附效果。制作工艺简单，成本低廉。 

附图说明

图1是荫罩式等离子显示屏的结构示意图。 

图2是前后基板的结构示意图。 

图3是本发明基板的电极引出区的示意图。 

图4是本发明基板的电极引出区的局部放大结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 

一种等离子显示器介质层制作中荫罩引出预留窗口的制作方法，它包括以下步骤： 

(a).在带有电极的基板的电极引出区10上贴附隔离物11，隔离物11的厚度小于100um； 

(b).将电极引出区10带有隔离物11的基板放入预热炉进行预热，预热温度为80℃-170℃；