[发明专利]预应力钢筒混凝土管管线应急抢修方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地下预应力钢筒混凝土管(以下简称PCCP)管线的修补方法，具体地说是一种PCCP管线受外力破损的应急抢修方法。

背景技术

本发明主要用于PCCP管线受外力破损漏水后的应急抢修。PCCP管线埋设后，有时会被打桩机械因对底线管线线路不明而误打，造成管线渗漏，传统的抢修方法是把该节损伤的PCCP管彻底砸碎、清理出来，然后用钢制管件替换该处空缺的PCCP，这样的抢修方法需要把原来管线内的水排空，然后才能进行作业，假设受损的管线长度10公里、管子口径2米，需要排空3万多吨水，浪费大，排水的时间可能会很长，而且，用钢制管件替换受损PCCP的作业时间也很长，主干线停水时间很长会给城市居民生活及工业用水造成很大损失。

发明内容

本发明的目的在于设计一种预应力钢筒混凝土管管线应急抢修方法，以解决通常的抢修方法时间长、浪费大，费用高等问题。

按照本发明提供的技术方案，所述方法包括如下步骤：

步骤一，设置内衬扳：在管道上对应于破损洞口的内壁放置一块内衬板，所述内衬板的弧度与所述管道的内壁弧度吻合；所述内衬板的大小应确保内衬板能够通过破损洞口放入管道内，在放入后，又能在管道内壁完全覆盖所述破损洞口，在所述管道外对应于破损洞口的部位设置支架；

步骤二，安装盖板：将盖板及顶板套在螺杆上，再将所述螺杆连接在内衬板上；在所述盖板上设置盖板孔；所述内衬板利用所述螺杆与所述支架连接；

步骤三，修补内管芯：在管道上对应于内衬板的凹坑里用混凝土填满至与管道的钢筒平齐，然后清理干净并烘干裸露的钢筒的外表面，再在所述钢筒的外表面放置橡胶圈；然后把盖板压紧在橡胶圈上，并将盖板与内衬板连接在一起；

步骤四，修补外管芯：先拆掉所述支架，在管道上对应于盖板处的凹坑内填满细石混凝土，再将钢板与盖在管道外破损洞口处的样板固定连接在一起。

在设置内衬板前，先按破损洞口的形状做好大于破损洞口的样板，并在样板上按照破损洞口的形状与大小切割掉一块钢板备用；再在破损洞口周围的管道外盖上大于破损洞口的橡胶板，在所述橡胶板上同样割出破损洞口的形状；再把样板压在橡胶板上，并使橡胶板上的洞口及样板上的洞口均对准破损洞口；在管道的下面穿若干条状的抱箍，所有抱箍的端部均与样板的下边缘固定连接，实现初步预紧。

在步骤一中，先在内衬板上设置吊环，在内衬板通过破损洞口时，用绳子穿过所述吊环，然后将所述内衬板放入破损洞口内，并利用绳子吊在支架上。在内衬板上设置长螺母；在步骤三中，将盖板与内衬板连接在一起时，利用螺栓穿过盖板上的孔，与长螺母螺接在一起。在步骤三中，在所述钢筒的外表面放置橡胶圈后，再在橡胶圈外侧的钢筒的外表面上涂上聚硫密封胶。在步骤三中，在将盖板与内衬板连接在一起后，再用顶板将盖板孔封住，并使顶板与盖板及螺杆固定连接在一起。在步骤四中，在将钢板与样板固定连接在一起后，再用螺母螺接在螺杆上，并截去螺杆的多余部分。

一种预应力钢筒混凝土管管线应急抢修结构，其特征是：在管道上对应于破损洞口的内壁设置内衬板，在所述内衬板上设置螺杆，在管道上对应于破损洞口处裸露的钢筒的外表面设置盖住破损洞口的盖板，在盖板与钢筒之间有橡胶圈；所述盖板与所述内衬板相互连接，并在盖板与内衬板间的空腔内填满混凝土；在盖板的上方有连接在样板上的钢板，在所述钢板与盖板及顶板间的空腔内填满细石混凝土。

在橡胶圈外侧的钢筒的外表面上涂上聚硫密封胶；在内衬板上设置长螺母；盖板与内衬板利用螺栓穿过盖板上的孔，与长螺母螺接在一起；在盖板上有盖板孔，在盖板的上面设置用于盖住所述盖板孔的顶板。

在对应于破损洞口1处的管道外有大于破损洞口的样板，在样板上按照破损洞口的形状与大小切割掉一块钢板备用；在破损洞口周围的管道外盖上大于破损洞口的橡胶板，在所述橡胶板上同样割出破损洞口的形状；所述样板压在所述橡胶板上，并使橡胶板上的洞口及样板上的洞口均对准破损洞口；在管道的下面穿若干条状的抱箍，所有抱箍的端部均与样板的下边缘固定连接。

本发明的优点是：一般破损的口子都在管子的上半周，本方法不需排空管内所有的水，只需要把液面降至破损口以下就可进行作业，抢修时间短，不浪费水资源，并且费用也比传统的方法要低很多。

附图说明

图1是管道上破损洞口横断面示意图。

图2是图1中加上抱箍与橡胶板后的示意图。

图3是图2的左视图。

图4是图3中加上支架及内衬板后局部视图。

图5是图2中加上内衬板、支架及盖板与顶板后的示意图。