[发明专利]不饱和酸含量高的植物油碱炼工艺

权利要求书

1.一种不饱和酸含量高的植物油碱炼工艺，其特征是，所述的工 艺依次由长混、短混与两次脱皂、一次水洗工序相结合或由长混、短 混与一次脱皂、两次水洗工序相结合，水洗后的油经干燥器干燥后进 入下一工段；

所述的长混、短混工序中的酸化调质罐的出口处连接设置的垂直 溢流管线，管线上固定若干高度不同的阀门调节原料油酸化调质的时 间；在碱延时罐的出口处连接设置的垂直溢流管线，管线上固定若干 组高度不同的阀门调节碱中和反应的时间；

所述的两次脱皂、一次水洗工序是酸化调质后的油经泵输送与来 自碱罐的碱液进入第一只碱混合器，当毛油酸价2～4时，碱液为20 波美碱液113.1～226.2L/H，第一只碱混合器混合后的油进入碱延时 罐进行中和反应，中和反应后经泵输送至加热器加热80～90℃，油经 输油管线进入脱皂的第一只离心机脱皂，脱皂后的油与来自碱罐的碱 液进入第二只碱混合器，当毛油酸价2～4，碱液为20波美碱液28.3～ 56.6L/H，混合后的油进入设置的第二只脱皂离心机脱皂，经过第二 只脱皂离心机脱皂后的植物油进入加热器加热到90℃，在水洗混合器 中与来自热水罐的热水和来自酸罐的磷酸溶液充分混合，所加热水的 质量占油质量的5～10％，所加磷酸溶液的质量占油质量的0.05～0.2 ‰，随后进入水洗缓冲罐，然后进入水洗离心机进行水洗分离，水洗 后的油进入干燥器，干燥后的油进入下一工段；

所述的一次脱皂、两次水洗工序是酸化调质后的油经泵输送与来 自碱罐的碱液进入第一只碱混合器，当毛油酸价2～4时，碱液为20 波美碱液113.1～226.2L/H，第一只碱混合器混合后的油进入碱延时 罐进行中和反应，中和反应后经泵输送至加热器加热80～90℃，油经 输油管线进入脱皂的第一只离心机脱皂；第一次水洗是第一只脱皂离 心机脱皂后的油与来自热水罐的93～97℃的热水混合进入第二只碱混 合器，混合后的油进入第二只脱皂离心机进行水洗，水洗后的油经泵 输送至换热器加热88～92℃，加热后与来自热水罐93～97℃的热水和 来自酸罐的磷酸溶液充分混合进入水洗混合器，所加热水的质量占油 质量的5～10％，所加磷酸溶液的质量占油质量的0.05～0.2‰，随后 进入水洗缓冲罐，再进入水洗离心机进行第二次水洗分离，水洗后的 油进入干燥器，干燥后的油进入下一工段。