[发明专利]不饱和酸含量高的植物油碱炼工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种不饱和酸含量高的植物油碱炼工艺，属于植物油 精炼技术领域。

背景技术

现有的植物油典型的碱炼工艺为一次脱皂、一次水洗工艺，该工艺 又根据中和反应时间的长短分为“长混”碱炼工艺和“短混”碱炼工艺， 上述碱炼工艺仅适用于原油品质好的油料，如果植物油原有的品质很 差，则需采用两次碱炼工艺(两次脱皂)+水洗工艺或一次碱炼工艺(一 次脱皂)+两次水洗工艺。

针对于像玉米油等原油品质经常发生变化的油料，上述任何一种 工艺均无法满足碱炼的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种不饱和酸含量高的植物油碱炼工艺，解决 现有碱炼工艺无法满足如玉米油等原油品质经常发生变化的油料的碱 炼，通过本发明实现碱炼效果好，综合效益高，有利于提高产品质量和 经济效益。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种不饱和酸含量高的 植物油碱炼工艺，其特征是，所述的工艺依次由长混、短混与两次脱皂、 一次水洗工序相结合或由长混、短混与一次脱皂、两次水洗工序相结合， 水洗后的油经干燥器干燥后进入下一工段。

所述的长混、短混工序中的酸化调质罐的出口处连接设置的垂直溢 流管线，管线上固定若干高度不同的阀门调节原料油酸化调质的时间； 在碱延时罐的出口处连接设置的垂直溢流管线，管线上固定若干组高度 不同的阀门调节碱中和反应的时间。

所述的两次脱皂、一次水洗工序是酸化调质后的油经泵输送与来自 碱罐的碱液进入第一只碱混合器，当毛油酸价2～4时，碱液为20波美 碱液113.1～226.2L/H，第一只碱混合器混合后的油进入碱延时罐进行 中和反应，中和反应后经泵输送至加热器加热80～90℃，油经输油管线 进入脱皂的第一只离心机脱皂，脱皂后的油与来自碱罐的碱液进入第二 只碱混合器，当毛油酸价2～4，碱液为20波美碱液28.3～56.6L/H， 混合后的油进入设置的第二只脱皂离心机脱皂，经过第二台脱皂离心机 脱皂后的植物油进入加热器加热到90℃，在水洗混合器中与来自热水罐 的热水和来自酸罐的磷酸溶液充分混合，所加热水的质量占油质量的 5～10％，所加磷酸溶液的质量占油质量的0.05～0.2‰，随后进入水洗 缓冲罐，然后进入水洗离心机进行水洗分离，水洗后的油进入干燥器19， 干燥后的油进入下一工段。

所述的一次脱皂、两次水洗工序是酸化调质后的油经泵输送与来自 碱罐的碱液进入第一只碱混合器，当毛油酸价2～4时，碱液为20波美 碱液113.1～226.2L/H，第一只碱混合器混合后的油进入碱延时罐进行 中和反应，中和反应后经泵输送至加热器加热80～90℃，油经输油管线 进入脱皂的第一只离心机脱皂；第一次水洗是第一只脱皂离心机脱皂后 的油与来自热水罐的93～97℃的热水混合进入第二只碱混合器，混合后 的油进入第二只脱皂离心机进行水洗，水洗后的油经泵输送至换热器加 热88～92℃，加热后与来自热水罐93～97℃的热水和来自酸罐的磷酸 溶液充分混合进入水洗混合器，所加热水的质量占油质量的5～10％， 所加磷酸溶液的质量占油质量的0.05～0.2‰，随后进入水洗缓冲罐， 再进入水洗离心机进行第二次水洗分离，水洗后的油进入干燥器，干燥 后的油进入下一工段。

本发明通过采用长混/短混与两次脱皂、一次水洗或长混/短混与一 次脱皂、两次水洗相结合的碱炼工艺，是对现有各种碱炼工艺的优化组 合，本发明采用3台离心机，所谓两次脱皂、一次水洗是1、2号离心 机脱皂，3号离心机水洗；一次脱皂、两次水洗是1号离心机脱皂，2、 3号离心机水洗；本发明克服了现有各种碱炼工艺仅适合于油料品质相 对稳定的如大豆油、菜籽油的油料精炼，而无法满足不饱和酸含量高的 如玉米油等部分油料的精炼，本发明碱炼效果好，综合效益高，有利于 提高产品质量和经济效益；本发明亦可通过控制管道中的闸阀实现一次 脱皂加一次水洗的碱炼工艺，本发明适用范围广，具有很高的经济效益。

说明附图

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式