[发明专利]高强度金属圆环链无损伤自动弯链机构

说明书

技术领域

本发明属于金属圆环链编结技术领域，具体是涉及一种用于生产中大规格高强度金属圆环链的无损伤自动弯链机构。

背景技术

中大规格高强度金属圆环链在全自动生产编结过程中，金属棒料在弯链过程中要求不得有损伤，以保证高强度金属圆环链的强度。目前，国内中大规格高强度金属圆环链生产中对金属棒料弯链一般采用的是冲压或挤压弯链的方式，这种方式的成型对链环表面的机械损伤较大，大大影响了金属圆环链的强度。也有一些国外进口的先进自动编结设备是采用滚压方式来完成的，但这种进口设备的价格高，维修更换零配件困难，对于一般的生产厂家来说，难以接受。因此，创新一种更简洁的、可靠稳定的自动弯链装置来改变原有的落后方式替代现有的进口设备势在必行。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供了一种结构巧妙合理，弯链过程中的金属棒料无损伤，制作出的金属圆环链强度高的自动弯链装置。

按照本发明提供的技术方案，所述金属圆环链无损伤自动弯链机构所述自动弯链装置，包括弯链主油缸、弯链滑座、左弯链机构和右弯链机构，左、右弯链机构对称安装在弯链滑座的两侧，其特征在于：

所述弯链主油缸固定在固定滑块上，固定滑块固定在主机身上；弯链主油缸的活塞杆端与弯链滑座的后部连接，弯链滑座放置在固定滑块上并可相对滑动；弯链滑座的后端中部固定安装有第一限位导向组件，第一限位导向组件上安装有传感器。

所述左、右弯链机构结构相同，分别包括弯链油缸、杠杆连接板、弯链杠杆、滚轮支架、滚轮轴和滚轮，弯链油缸安装在弯链滑座两侧，弯链滑座的前端中部设有一个铰接座，弯链杠杆通过弯链支轴连接在铰接座上，一端与杠杆连接板连接，杠杆连接板的另一端与弯链缸活塞杆连接；弯链杠杆另一端的前侧通过螺钉固定有滚轮支架，滚轮支架的前端通过滚轮轴固定安装有滚轮，滚轮可绕滚轮轴自由转动；所述弯链油缸后端伸出的活塞杆上连接有第二限位导向组件，第二限位导向组件上安装有弯链传感器。

所述弯链主油缸的缸体与油缸支架连接固定，油缸支架固定在固定滑块上，固定滑块固定在主机身上；弯链滑座下部设有凹形滑槽，固定滑块嵌在凹形滑槽内，弯链滑座可在固定滑块上滑动。所述第一限位导向组件包括限位导杆、限位板和主缸限位块，限位导杆的一端固定在弯链滑座上，限位板安装在主机身的后侧，限位板上开设有通孔，所述限位导杆从孔内穿过，在限位板两侧的限位导杆上固定有两个可调的主缸限位块，通过调节两个主缸限位块的位置可控制弯链滑座的动作行程；传感器安装在限位板上。

所述第二限位导向组件与第一限位组件结构相同，其中，连接杆的一端固定在弯链滑座上，另一端固定有弯链限位板，弯链油缸后端伸出的活塞杆穿过弯链限位板，弯链限位板的两边活塞杆上固定有可调的弯链限位块，弯链限位板的两侧同样固定有弯链传感器。所述固定滑块与弯链滑座的接触面上装有滑块承磨板。所述滚轮的轮面为凹形半圆弧，其圆弧的半径略大于所需弯链棒料的半径。

本发明结构巧妙合理，弯链过程中的金属棒料无损伤，制作出的金属圆环链强度高。

附图说明

图1为本发明的整体结构俯视剖视图。

图2为本发明中弯链主油缸的结构示意图。

图3为本发明的侧剖视图。

图4为本发明中的左、右弯链机构前端部分的结构示意图。

图5为本发明用于弯链时的第一工位状态示意图。

图6为本发明用于弯链时的第二工位状态示意图。

图7为本发明用于弯链时的第三工位状态示意图。

图8为本发明用于弯链时的第四工位状态示意图。

图9为本发明用于弯链时的第五工位状态示意图。

图10为本发明用于弯链时的第六工位状态示意图。

附图标记说明：1-弯链主油缸、2-弯链滑座、3-连接杆、4-弯链限位块、5-弯链油缸、6-弯链缸活塞杆、7-杠杆连接板、8-弯链杠杆、9-滚轮支架、10-滚轮轴、11-滚轮、12-弯链支轴、13-限位导杆、14-主缸限位块、15-限位板、16-主机身、17.弯链限位板、18.弯链传感器、19-固定滑块、20-油缸支架、21-固定键、22-连接法兰、23-传感器、24-滑块承磨板、25-弯链芯模、26-棒料。

具体实施方式

如图所示，本发明主要由弯链主油缸1、弯链滑座2、左弯链机构和右弯链机构组成，弯链主油缸1是弯链滑座2位移的动力和控制机构；左、右弯链机构对称安装在弯链滑座2的两侧，它们是将棒料26弯成链环的主执行机构。