[发明专利]一种无抗脱残蜂蜜制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品的方法，特别涉及一种无抗脱残蜂蜜制备方法

背景技术

蜂蜜是我国传统的农产品之一，年产量达到25万吨，由于我国的农业生产处于较落后的状态，农产品超量使用高残留的农药，使得农作物农药残留量加大，并通过蜜蜂采花酿蜜的过程进一步富集；在蜜蜂饲养防疫或治病过程中溢用抗生素等原因，从而导致我国的蜂蜜质量因农残和抗生素超标而被国外屡屡退货或索赔，更严重的是禁止我国的蜂蜜出口。我国蜂产品加工行业生产工艺较为落后，绝大部分企业无法克服产品的抗生素和农药残留超标问题。虽然我们在去除国产蜂蜜抗生素和农药残留超标的新工艺上尝试过并取得一点成果，但是企业规模不大，产量较低，对行业的贡献率不高。

因此，只有进一步研究新工艺、采用新装备，才能将蜂蜜去抗脱残的成果进一步巩固和提高，争取保持和发挥去抗脱残国内首创、国际领先的技术优势，与国际水平接轨，如何改进工艺水平和装备水平，能够更多、更优质的进入国际市场。分析蜂蜜中农残和抗生素的性质和含量，研究在目前去抗的效果，提高我国蜂产品加工行业的技术水平，才能进一步扩大生产规模，打造我国蜂蜜产品出口的制造强国。

发明内容：

本发明公布一种无抗脱残蜂蜜的制备方法，在以往的蜂蜜加工过程中采用了超滤和离子吸附设备对蜂蜜进行脱残(农残)去抗(抗生素)从而达到国际进口的要求。争取保持和发挥去抗脱残国内首创、国际领先的技术优势，与国际水平接轨，提高我国蜂产品加工行业的技术水平，才能进一步扩大生产规模，打造我国蜂蜜产品出口的制造强国。

本发明的通过以下技术方案实现的：

一种无抗脱残蜂蜜制备方法，其特征在于符合规格标准的原料蜂蜜经过纳滤和离子吸附技术处理配置成无抗脱残蜂蜜，方法如下：

(1)选料：选用淀粉酶＞8°PH值为3.5-4.5的蜂蜜原料。

(2)溶解：将初虑的后的蜂蜜按照1∶2的比例于水溶解。

(3)吸附：将水溶的蜂蜜加入活性白土蛋白吸附剂8-10％，再经55℃的板框压力机进行过滤。

(4)离子吸附，超滤：经过温度过滤的蜂蜜高分子阴阳交换剂5-10％用离子交换柱在温度为45℃-50℃机柱环境下对原蜂蜜吸附1小时，在进入超滤管中纳滤。

(5)真空浓缩：采用四效连续蒸发系统设备，在负压≥-0.09Mpa温度为40°-50°对原料进行3-5分钟的浓缩处理。

(6)瞬时冷却：将浓缩后的蜂蜜通过管道送入管道板式换热器中瞬时冷却1-3分钟。

(7)检验、包装：对蜂蜜抽样，水分控制在17.5％-18％内，既得无抗脱残蜂蜜，在根据产品规格大小进行瓶装或桶装。

(1)选料中淀粉酶的作用温度为45℃-50℃。

(4)离子吸附，超滤中的离子交换柱的型号为Φ1.2m*5.85m(阳)，Φ1.2m*5.85m(阴)。

本发明研究机构于2006年始与有关科研院所合作，进行了无抗脱残蜂蜜生产工艺的研究。该工艺方案是采用纳滤与利兹吸附技术，过滤和吸附蜂蜜中的抗生素和农药残留。纳滤介于膜分离技术的超滤和反渗透之间，纳滤膜孔径为纳米级，截留分子量为百级，纯蜂蜜中葡萄糖和果糖的相对分子量在180～220，已实现对国产蜂蜜中的抗生素和农药残留进行纳米级截留。纳滤后的蜂蜜经过色谱分离，利兹吸附分离，最后浓缩为成品。

具体实施方式：

一种无抗脱残蜂蜜制备方法，以1吨的原蜂蜜纯度为70％

(1)选料：选用淀粉酶＞8°PH值为3.5的蜂蜜原料。淀粉酶的作用温度为45℃-50℃。

(2)溶解：将初虑的后的蜂蜜按照1∶2的比例于水溶解。

(3)吸附：将水溶的蜂蜜加入活性白土蛋白吸附剂8％，再经55℃的板框压力机进行过滤。

(4)离子吸附，超滤：经过温度过滤的蜂蜜高分子阴阳交换剂5％用离子交换柱在温度为45℃-50℃机柱环境下对原蜂蜜吸附1小时，在进入超滤管中纳滤。

(5)真空浓缩：采用四效连续蒸发系统设备，在负压≥-0.09Mpa温度为40°-50°对原料进行3-5分钟的浓缩处理。

(6)瞬时冷却：将浓缩后的蜂蜜通过管道送入管道板式换热器中瞬时冷却1-3分钟。

(7)检验、包装：对蜂蜜抽样，水分控制在17.5％-18％内，既得无抗脱残蜂蜜，得800千克在根据产品规格大小进行瓶装或桶装。