[发明专利]多层共挤吹膜设备和多层共挤吹膜工艺

权利要求书

1.一种多层共挤吹膜设备，包括吹膜机头、冷却装置、定型装置、剖切装置、牵引装置、卷取装置，吹膜机头设有环形模口间隙和两条表层环形流道、若干条基层环形流道，每条表层环形流道对应连接有一台表层挤出机，每条基层环形流道对应连接有一台基层挤出机，各表层挤出机和基层挤出机分别设有料筒和螺杆，各螺杆依次设有加料段、压缩段、计量段，其特征在于：其中一台或两台表层挤出机的螺杆在计量段后面还设有加气段，加气段的螺槽深度大于计量段的螺槽深度，在加气段对应位置的料筒侧壁还开设有气体输入口，气体输入口连接有气体输入设备。

2.根据权利要求1所述的多层共挤吹膜设备，其特征在于：螺杆加气段的螺槽深度相当于计量段的螺槽深度的2～7倍。

3.根据权利要求2所述的多层共挤吹膜设备，其特征在于：螺杆加气段的螺槽深度相当于计量段的螺槽深度的3～5倍。

4.根据权利要求1、2或3所述的多层共挤吹膜设备，其特征在于：所述设有加气段的表层挤出机对应的表层环形流道设有弧形小挡块。

5.一种多层共挤吹膜工艺，用两台表层挤出机和若干台基层挤出机分别将塑料原料加热熔融、在压缩段压缩、在计量段计量后，将各台表层挤出机的熔融物料挤入对应的表层环形流道，将各台基层挤出机的熔融物料挤入对应的基层环形流道，然后各表层环形流道和基层环形流道的熔融物料由环形模口间隙共同挤出形成膜泡，经过吹胀、冷却定型、剖切、牵引后收卷；其特征在于：其中一台或两台表层挤出机中的熔融物料在压缩段压缩、在计量段计量后还再输送到加气段，加气段的螺槽深度大于计量段的螺槽深度，在加气段对应位置的料筒侧壁还开设有气体输入口，熔融物料的压力在加气段下降，同时由气体输入设备向所述表层挤出机料筒侧壁的气体输入口输入稳定气体，熔融物料与稳定气体混合后才挤入所述对应的表层环形流道。

6.根据权利要求5所述的多层共挤吹膜工艺，其特征在于：所述稳定气体为N₂、CO₂、He、Ne、Ar中的一种。

7.根据权利要求5或6所述的多层共挤吹膜工艺，其特征在于：熔融物料的压力在加气段下降到15～25MPa。

8.根据权利要求5或6所述的多层共挤吹膜工艺，其特征在于：熔融物料在计量段的压力控制在30～50MPa。

9.根据权利要求7所述的多层共挤吹膜工艺，其特征在于：熔融物料在计量段的压力控制在30～50MPa。

10.根据权利要求5或6所述的多层共挤吹膜工艺，其特征在于：利用弧形小挡块将所述加入稳定气体的表层挤出机对应的表层环形流道的其中一段遮挡，使膜泡挤出时，膜泡表层缺失一段弧形段，而在该弧形段露出光滑的基层。